Metallurgical failure analysis is the process to determine the mechanism that has caused a metal component to fail. It can identify the cause of failure, providing insight into the root cause and potential solutions to prevent similar failures in the future, as well as culpability, which is important in legal cases. Resolving the source of metallurgical failures can be of financial interest to companies. The annual cost of corrosion (a common cause of metallurgical failures) in the United States was estimated by NACE International in 2012 to be $450 billion a year, a 67% increase compared to estimates for 2001. These failures can be analyzed to determine their root cause, which if corrected, would save reduce the cost of failures to companies.
| Attributes | Values |
|---|
| rdf:type
| |
| rdfs:label
| - تحليل انهيار فلزي (ar)
- Metallurgical failure analysis (en)
|
| rdfs:comment
| - تحليل الانهيار الفلزي أو تحليل الفشل الميكانيكي الفلزي هو العملية التي يحدد فيها عالم الفلزات الآلية التي سببت فشل عنصر معدني ميكانيكيًّا. تتضمن أوضاع الفشل التقليدية أنواعًا عديدة من التآكل والضرر الميكانيكي. يقدر أن الكلفة السنوية المباشرة للتآكل وحده في الولايات المتحدة بلغت 276 مليار دولار، وهو ما يعادل نحو 3.1% من مؤشر الناتج المحلي الإجمالي في عام 1998. استمرت تكاليف التآكل بالارتفاع الشديد وأصبحت تكاليف التآكل الآن أكبر من تريليون دولارًا سنويًّا في الولايات المتحدة اعتبارًا من عام 2012. (ar)
- Metallurgical failure analysis is the process to determine the mechanism that has caused a metal component to fail. It can identify the cause of failure, providing insight into the root cause and potential solutions to prevent similar failures in the future, as well as culpability, which is important in legal cases. Resolving the source of metallurgical failures can be of financial interest to companies. The annual cost of corrosion (a common cause of metallurgical failures) in the United States was estimated by NACE International in 2012 to be $450 billion a year, a 67% increase compared to estimates for 2001. These failures can be analyzed to determine their root cause, which if corrected, would save reduce the cost of failures to companies. (en)
|
| dcterms:subject
| |
| Wikipage page ID
| |
| Wikipage revision ID
| |
| Link from a Wikipage to another Wikipage
| |
| sameAs
| |
| has abstract
| - تحليل الانهيار الفلزي أو تحليل الفشل الميكانيكي الفلزي هو العملية التي يحدد فيها عالم الفلزات الآلية التي سببت فشل عنصر معدني ميكانيكيًّا. تتضمن أوضاع الفشل التقليدية أنواعًا عديدة من التآكل والضرر الميكانيكي. يقدر أن الكلفة السنوية المباشرة للتآكل وحده في الولايات المتحدة بلغت 276 مليار دولار، وهو ما يعادل نحو 3.1% من مؤشر الناتج المحلي الإجمالي في عام 1998. استمرت تكاليف التآكل بالارتفاع الشديد وأصبحت تكاليف التآكل الآن أكبر من تريليون دولارًا سنويًّا في الولايات المتحدة اعتبارًا من عام 2012. تنهار العناصر المعدنية نتيجة الشروط البيئية التي تتعرض لها بالإضافة إلى الإجهادات الميكانيكية التي تطبق عليها. عادةً ما يسبب مزيج من كل من الشروط البيئية والإجهادات الفشل الميكانيكي. تصمم العناصر المعدنية لتحمل البيئة والإجهادات التي ستخضع لها. لا يشمل تصميم العنصر المعدني تركيبة عنصرية محددة وحسب، بل يشمل أيضًا إجراءات تصنيع محددة، كالمعالجة الحرارية، عمليات التشغيل، ...إلخ. تمتلك كل من المصفوفات الضخمة للمعادن المختلفة الناتجة خصائص فيزيائية فريدة. تصمم العناصر المعدنية بحيث تمتلك خصائص محددة لتجعلها أكثر متانة ومقاومة للظروف البيئية المتعددة. تشهد هذه الخصائص الفيزيائية المختلفة أوضاع فشل ميكانيكي فريدة. يأخذ تحليل الفشل الميكانيكي الفلزي بالحسبان أكبر كمية ممكنة من هذه المعلومات خلال عملية الدراسة. الهدف النهائي لتحليل الفشل الميكانيكي هو الخروج بتحديد للسبب الجذري وحل لأي مشاكل ضمنية لمنع حدوث فشل الميكانيكي في المستقبل. يمكن تحليل قطعة تعرضت للانهيار عن طريق الاختبارات الإتلافية أو الاختبارات غير الإتلافية. تتضمن الاختبارات الإتلافية إزالة عنصر معدني من الخدمة وتشريحه لإجراء الدراسة والتحليل. تعطي الاختبارات الإتلافية محلل الفشل الميكانيكي القدرة على إجراء الدراسة في بيئة المختبر وإجراء اختبارات على المادة التي ستدمر العنصر في النهاية. الاختبارات غير الإتلافية طريقة اختبار تسمح بفحص خواص فيزيائية معينة للمعادن دون إخراج العينات من الخدمة بالكامل. تستخدم الاختبارات غير الإتلافية بشكل عام لكشف الفشل الميكانيكي في العناصر قبل أن يحدث بشكل كارثي. (ar)
- Metallurgical failure analysis is the process to determine the mechanism that has caused a metal component to fail. It can identify the cause of failure, providing insight into the root cause and potential solutions to prevent similar failures in the future, as well as culpability, which is important in legal cases. Resolving the source of metallurgical failures can be of financial interest to companies. The annual cost of corrosion (a common cause of metallurgical failures) in the United States was estimated by NACE International in 2012 to be $450 billion a year, a 67% increase compared to estimates for 2001. These failures can be analyzed to determine their root cause, which if corrected, would save reduce the cost of failures to companies. Failure can be broadly divided into functional failure and expected performance failure. Functional failure occurs when a component or process fails and its entire parent system stops functioning entirely. This category includes the common idea of a component fracturing rapidly. Expected performance failures are when a component causes the system to perform below a certain performance criterion, such as life expectancy, operating limits, or shape and color. Some performance criteria are documented by the supplier, such as maximum load allowed on a tractor, while others are implied or expected by the customer, such gas consumption (miles per gallon for automobiles). Often a combination of both environmental conditions and stress will cause failure. Metal components are designed to withstand the environment and stresses that they will be subjected to. The design of a metal component involves not only a specific elemental composition but also specific manufacturing process such as heat treatments, machining processes, etc. The huge arrays of different metals that result all have unique physical properties. Specific properties are designed into metal components to make them more robust to various environmental conditions. These differences in physical properties will exhibit unique failure modes. A metallurgical failure analysis takes into account as much of this information as possible during analysis. The ultimate goal of failure analysis is to provide a determination of the root cause and a solution to any underlying problems to prevent future failures. (en)
|
| gold:hypernym
| |
| prov:wasDerivedFrom
| |
| page length (characters) of wiki page
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is Link from a Wikipage to another Wikipage
of | |
| is Wikipage redirect
of | |
| is foaf:primaryTopic
of | |
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)