| rdfs:comment
| - Die Druckprüfung, fälschlich oft auch als Druckprobe bezeichnet, wird an druckführenden Bauteilen durchgeführt, die bestimmt sind für die Speicherung und Fortleitung von Fluiden, um den einer ausreichenden Festigkeit und den Nachweis der Dichtheit zu erbringen. Druckprüfungen sind Teil der und werden meist als hydrostatische Druckprüfung durchgeführt. (de)
- A hydrostatic test is a way in which pressure vessels such as pipelines, plumbing, gas cylinders, boilers and fuel tanks can be tested for strength and leaks. The test involves filling the vessel or pipe system with a liquid, usually water, which may be dyed to aid in visual leak detection, and pressurization of the vessel to the specified test pressure. Pressure tightness can be tested by shutting off the supply valve and observing whether there is a pressure loss. The location of a leak can be visually identified more easily if the water contains a colorant. Strength is usually tested by measuring permanent deformation of the container. Hydrostatic testing is the most common method employed for testing pipes and pressure vessels. Using this test helps maintain safety standards and durabi (en)
- Dalam ilmu perpipaan, tes hidrostatis merupakan salah satu tes yang diperlukan untuk mengukur kekuatan suatu wadah (bejana) yang diberi tekanan (umumnya tekanan yang statis) seperti pipa, jalur perpipaan, pendidih (boiler), percabangan (manifold), selang (hose), dan (pressure vessel) di dalam satuan tekanan (Pascal dalam SI atau psi (pound per square inch) dalam imperial) serta mengecek ada atau tidaknya kebocoran di dalam sistem tersebut sehingga sistem perpipaan atau wadah (bejana) terjamin di dalam menyimpan dan atau menyalurkan fluida yang akan digunakan dalam sistem tersebut. Metode ini termasuk ke dalam metode pengetesan tidak merusak (non-destructive test) di dalam ilmu material karena tidak mengubah secara keseluruhan sifat dan bentuk material dari penyusun sistem tersebut. (in)
- Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящийся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям: (ru)
- Гідравлічні випробування вузлів і деталей устаткування складаються з трьох періодів: – період первинного утримання тиску; – зниження тиску до нуля; – період вторинного утримання тиску. Тривалість періодів утримання тиску – не менше 3 хв, причому відлік часу починають при досягненні пробного тиску Рпр. Зовнішні поверхні вузлів і деталей повинні бути ретельно осушені. Фонтанну арматуру в зборі випробовують на герметичність робочим тиском Рр. Випробувальна середовище має бути нейтральною і містити відповідний інгібітор до металевих і неметалевих виробів. (uk)
|
| has abstract
| - Die Druckprüfung, fälschlich oft auch als Druckprobe bezeichnet, wird an druckführenden Bauteilen durchgeführt, die bestimmt sind für die Speicherung und Fortleitung von Fluiden, um den einer ausreichenden Festigkeit und den Nachweis der Dichtheit zu erbringen. Druckprüfungen sind Teil der und werden meist als hydrostatische Druckprüfung durchgeführt.
* Die Druckprüfung kann auch als Gasdruckprüfung oder als Kombination Wasser-/Gasdruckprüfung durchgeführt werden. Bei der Gasdruckprüfung sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen durchzuführen.
* Im Rahmen der wiederkehrenden Prüfungen nach Betriebssicherheitsverordnung an überwachungsbedürftigen Anlagen wird die geforderte Festigkeitsprüfung in der Regel als hydrostatische Druckprüfung durchgeführt. (de)
- A hydrostatic test is a way in which pressure vessels such as pipelines, plumbing, gas cylinders, boilers and fuel tanks can be tested for strength and leaks. The test involves filling the vessel or pipe system with a liquid, usually water, which may be dyed to aid in visual leak detection, and pressurization of the vessel to the specified test pressure. Pressure tightness can be tested by shutting off the supply valve and observing whether there is a pressure loss. The location of a leak can be visually identified more easily if the water contains a colorant. Strength is usually tested by measuring permanent deformation of the container. Hydrostatic testing is the most common method employed for testing pipes and pressure vessels. Using this test helps maintain safety standards and durability of a vessel over time. Newly manufactured pieces are initially qualified using the hydrostatic test. They are then revalidated at regular intervals according to the relevant standard. In some cases where a hydrostatic test is not practicable a pneumatic pressure test may be an acceptable alternative.Testing of pressure vessels for transport and storage of gases is very important because such containers can explode if they fail under pressure. (en)
- Dalam ilmu perpipaan, tes hidrostatis merupakan salah satu tes yang diperlukan untuk mengukur kekuatan suatu wadah (bejana) yang diberi tekanan (umumnya tekanan yang statis) seperti pipa, jalur perpipaan, pendidih (boiler), percabangan (manifold), selang (hose), dan (pressure vessel) di dalam satuan tekanan (Pascal dalam SI atau psi (pound per square inch) dalam imperial) serta mengecek ada atau tidaknya kebocoran di dalam sistem tersebut sehingga sistem perpipaan atau wadah (bejana) terjamin di dalam menyimpan dan atau menyalurkan fluida yang akan digunakan dalam sistem tersebut. Metode ini termasuk ke dalam metode pengetesan tidak merusak (non-destructive test) di dalam ilmu material karena tidak mengubah secara keseluruhan sifat dan bentuk material dari penyusun sistem tersebut. Tes ini dilakukan dengan menggunakan prinsip yang diberikan oleh air yang disediakan (disuplai) oleh pompa bertekanan (pressurized pump) secara terus menerus hingga dalam batas tekanan (dalam kasus ini, di atas nilai hoop stress level dari bejana tersebut) dan waktu tertentu yang terlihat oleh alat perekam tekanan (pressure recorder). Secara umum, tekanan hidrostatis yang diberikan kepada sistem yang akan diuji bernilai 1,25 hingga 1,5 kali dari tekanan maksimum yang dianjurkan (Maximum Allowable Working Pressure) dari sistem atau material yang diuji menurut standar (ASME B31 Pressure Piping Code). Di dalam dunia perpipaan, metode ini merupakan salah satu metode yang mendukung integritas perpipaan (pipeline integrity). Selain itu, grafik di dalam tes hidrostatis terutama di dalam pipa diharapkan untuk stabil pada nilai tekanan tertentu dalam jangka waktu tertentu (holding time). (in)
- Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящийся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:
* после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;
* после монтажа оборудования и трубопроводов;
* в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси. Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий. Давление проведения гидравлических испытаний называетсяповерочным, и оно превышает рабочее обычно в 1,25, 1,5 или в 5/3 раза. После производства и при периодической проверке сосудов внутреннего давления с целью надёжности их нагружают поверочным давлением с определением степени изменения объёмных характеристик . (ru)
- Гідравлічні випробування вузлів і деталей устаткування складаються з трьох періодів: – період первинного утримання тиску; – зниження тиску до нуля; – період вторинного утримання тиску. Тривалість періодів утримання тиску – не менше 3 хв, причому відлік часу починають при досягненні пробного тиску Рпр. Зовнішні поверхні вузлів і деталей повинні бути ретельно осушені. Фонтанну арматуру в зборі випробовують на герметичність робочим тиском Рр. Випробувальна середовище має бути нейтральною і містити відповідний інгібітор до металевих і неметалевих виробів. При недостовірних результатах гідравлічних випробувань обладнання випробовують газом. В якості випробувальної середовища використовують азот. Випробування корпусів газом проводять при температурі навколишнього середовища повним зануренням обладнання у ванну з водою. Критерії випробувань. Випробування повинні включати всі вимоги до випробувань відповідного рівня показників. Гідравлічні випробування необхідно проводити при нормальній температурі. Вузли та деталі витримали гідравлічні випробування, якщо при нормальній температурі в період утримання тиску не спостерігається видимих витоків. Зміна тиску в періоди утримання повинна бути менше 5% випробувального тиску. Випробування газом при нормальній температурі Вузли та деталі вважають такими, що витримали випробування газом, якщо при нормальній температурі не спостерігається бульбашок. Допустимий витік, виміряний при атмосферному тиску протягом періоду утримання регламентується (наприклад, для нафтогазового обладнання – не більше 20 см3/год). Вважається, що посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено:1) течі, тріщин, сльозок, потіння в зварних з’єднаннях і на основному металі;2) течі в рознімних з’єднаннях;3) видимих залишкових деформацій;4) падіння тиску по манометру. Посудина та її елементи, в яких під час випробувань виявлені дефекти, після їх усунення підлягають повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском, установленим Правилами. Гідравлічне випробування, яке проводиться підприємством-виготовлювачем, повинне проводитись на спеціальному випробувальному стенді, який має відповідне огородження і задовольняє вимогам безпеки та інструкції по проведенню гідровипробувань відповідно до НД. Гідравлічне випробування допускається заміняти за умови контролю такого випробування акустичною емісією або іншим, узгодженим з Держнаглядохоронпраці України, методом. Пневматичні випробування повинні проводитись за інструкцією, що передбачає необхідні заходи безпеки і затверджена в установленому порядку. – Пневматичне випробування посудини проводиться стисненим повітрям або інертним газом. – Величина пробного тиску приймається рівною величині пробного гідравлічного тиску. Час витримки посудини під пробним тиском установлюється розробником проекту, але має бути не менше 5 хвилин. Потім тиск у випробуваній посудині повинен бути знижений до розрахункового і проведений огляд посудини з перевіркою герметичності його швів і рознімних з’єднань мильним розчином або іншим способом. – Значення пробного тиску і результати випробувань заносяться в паспорт посудини особою, яка проводила ці випробування. (uk)
|
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
