| rdfs:comment
| - The economics of plastics processing is determined by the type of process. Plastics can be processed with the following methods: machining, compression molding, transfer molding, injection molding, extrusion, rotational molding, blow molding, thermoforming, casting, forging, and . Processing methods are selected based on equipment cost, production rate, tooling cost, and build volume. High equipment and tooling cost methods are typically used for large production volumes whereas low - medium equipment cost and tooling cost methods are used for low production volumes. Compression molding, transfer molding, injection molding, forging, and foam molding have high equipment and tooling cost. Lower cost processes are machining, extruding, rotational molding, blow molding, thermoforming, and cast (en)
- A economia da indústria de transformação de plásticos é determinado pelo tipo de processo. Os plásticos podem ser processados com os seguintes métodos: usinagem, moldagem por compressão, moldagem por transferência, moldagem por injeção, extrusão, rotação de moldagem, moldagem por sopro, termo formagem, fundição, forjamento, e espuma de moldagem. Os métodos de processamento são selecionados com base no custo do equipamento, taxa de produção, custo do ferramental e volume criado. Equipamentos e ferramental de custos elevados são métodos onde normalmente utilizados para grandes volumes de produção, enquanto que o de baixo a médio custo do equipamento e custo de ferramental são métodos nos quais utilizados para baixos volumes de produção. moldagem por compressão, moldagem por transferência e m (pt)
|
| has abstract
| - The economics of plastics processing is determined by the type of process. Plastics can be processed with the following methods: machining, compression molding, transfer molding, injection molding, extrusion, rotational molding, blow molding, thermoforming, casting, forging, and . Processing methods are selected based on equipment cost, production rate, tooling cost, and build volume. High equipment and tooling cost methods are typically used for large production volumes whereas low - medium equipment cost and tooling cost methods are used for low production volumes. Compression molding, transfer molding, injection molding, forging, and foam molding have high equipment and tooling cost. Lower cost processes are machining, extruding, rotational molding, blow molding, thermoforming, and casting. A summary of each process and its cost is displayed in figure 1. (en)
- A economia da indústria de transformação de plásticos é determinado pelo tipo de processo. Os plásticos podem ser processados com os seguintes métodos: usinagem, moldagem por compressão, moldagem por transferência, moldagem por injeção, extrusão, rotação de moldagem, moldagem por sopro, termo formagem, fundição, forjamento, e espuma de moldagem. Os métodos de processamento são selecionados com base no custo do equipamento, taxa de produção, custo do ferramental e volume criado. Equipamentos e ferramental de custos elevados são métodos onde normalmente utilizados para grandes volumes de produção, enquanto que o de baixo a médio custo do equipamento e custo de ferramental são métodos nos quais utilizados para baixos volumes de produção. moldagem por compressão, moldagem por transferência e moldagem por injeção, forjamento, e espuma de moldagem tem equipamento de alto custo de ferramental. Menor custo: processos de usinagem, extrusão, rotacional moldagem por sopro, termo formagem, e de fundição. Um resumo de cada processo e o seu custo é apresentada a figura 1. Processamento de Polímeros: Existem inúmeras maneiras para se processar um polímero, no entanto, devemos destacar os métodos de processamento por extrusão, injeção e sopro, que são os mais utilizados industrialmente em larga escala. Extrusão: É utilizado para polímeros termoplásticos e elastômeros termoplásticos. A matéria-prima é amolecida é e sua saída é forçada através de uma matriz instalada no equipamento denominada rosca extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extensão, após seu resfriamento. Aplicação: fabricação de produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser modelados no produto final com soldas e cortes e produtos rígidos ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas. Moldagem por injeção: É um processo de manufatura utilizado para produzir partes a partir de matérias primas como o termoplástico e o termofixo. O processo de injeção de termoplásticos consiste na plastificação (derretimento) de um termoplástico na forma de grãos ou pó por meio de um cilindro de metal aquecido. Dentro deste cilindro encontra-se uma rosca transportadora reciprocante que plastifica o material acumulando ele na sua extremidade. Após esse processo o material é empurrado pela rosca e injetado dentro da cavidade de um molde projetado e confeccionado com as dimensões do produto a ser obtido. Após um período de resfriamento, a peça é extraída deste molde com suas dimensões desejadas. Este é o processo mais usado atualmente para transformação de termoplásticos devido à sua rapidez, à diversidade de peças que podem ser obtidas e à precisão dimensional. Neste processo fabricam-se desde pequenas utilidades domésticas sem requisitos funcionais elevados, até peças automobilísticas ou aeroespaciais que demandam precisão dimensional e características funcionais elevadíssimas. Também são injetados desde minúsculas peças até para-choques de carros, painéis inteiros de veículos e caixas d'água. Sopro: É um processo onde tem como características a utilização de matriz, molde, pré-forma e injeção de ar. A matéria-prima amolecida pelo calor no canhão da extrusora, é forçada através de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira. Quando o molde fecha sobre esta mangueira é introduzido uma agulha onde o ar é soprado, forçando o material a ocupar as paredes ocas do molde formando a peça. Após o resfriamento a peça é extraída.Uma das suas principais aplicações é para a confecção de garrafas pet's. RECICLAGEM Todos os termoplásticos podem ser reciclados, como exemplo do PET (Poli tereftalato de Etila) e o Polipropileno, pois quando aquecidos podem voltar para a sua forma original, já os termorrígidos não voltam para sua forma original quando aquecidos, como por exemplo o poliuretano e o poliéster. Antes de ser implantado um sistema de reciclagem é necessário que se estude e se desenvolva um projeto detalhando todas as fases de procedimento, desde a coleta do material, sua separação e sua destinação. Alguns aspectos são fundamentais na elaboração desse projeto, como, viabilidade executiva, econômica e ecológica. No que se refere a viabilidade executiva, é um ponto importante a ser considerado na coleta seletiva é se determinar como será e onde será feita a coleta, devendo os locais escolhidos ter o material que comporte o respectivo trabalho. Outro ponto é quem deverá executar tal coleta. Já quando se trata de viabilidade econômica, é evidente que em alguns casos se justifica um certo prejuízo na reciclagem dos plásticos, em benefício da maior vida útil dos aterros sanitários, visando a poluição causada por incineradores e a própria proteção das áreas aterradas, pois o plástico não se decompõe, complicando um natural ciclo ecológico. O certo é que a coleta seletiva seja executada por empresas especializadas no aproveitamento dos diversos materiais recicláveis, mediante autorização expressa do poder público que deve agir como órgão fiscalizador. Esta é a conclusão colhida face aos problemas existentes em muitas cidades do primeiro mundo. E por fim, a viabilidade ecológica, onde se deve incentivar a economia privada na execução dos serviços de coleta seletiva dos plásticos parece a melhor política a ser seguida pelos administradores municipais, com consequências realmente positivas para a proteção do meio ambiente. PROCESSO DE RECICLAGEM DO PLÁSTICO: Na reciclagem do plástico é possível economizar até 50% de energia com o uso de plástico reciclado. Existe o mercado da reciclagem primária, que consiste na regeneração de um único tipo de resina separadamente. Este tipo de reciclagem absorve 5% do plástico consumido no país e é geralmente associada à produção industrial. Um mercado crescente é o da reciclagem secundária, um exemplo desse produto é a chamada madeira plástica, feita com a mistura de vários polímeros reciclados. No que se refere à reciclagem terciária, coincide na aplicação de processos químicos para recuperação das resinas dos plásticos, fazendo as mesmas voltarem ao estágio molecular inicial. (pt)
|
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)