The HIsarna ironmaking process is a direct reduced iron process for iron making in which iron ore is processed almost directly into liquid iron (pig iron). The process combines two process units, the Cyclone Converter Furnace (CCF) for ore melting and pre-reduction and a Smelting Reduction Vessel (SRV) where the final reduction stage to liquid iron takes place. The process does not require the manufacturing of iron ore agglomerates such as pellets and sinter, nor the production of coke, which are necessary for the blast furnace process. Without these steps, the HIsarna process is more energy-efficient and has a lower carbon footprint than traditional ironmaking processes. In 2018 Tata Steel announced it has demonstrated that more than 50% CO2 emission reduction is possible with HIsarna tec
| Attributes | Values |
|---|
| rdfs:label
| - Proceso de fabricación de hierro HIsarna (es)
- HIsarna ironmaking process (en)
|
| rdfs:comment
| - The HIsarna ironmaking process is a direct reduced iron process for iron making in which iron ore is processed almost directly into liquid iron (pig iron). The process combines two process units, the Cyclone Converter Furnace (CCF) for ore melting and pre-reduction and a Smelting Reduction Vessel (SRV) where the final reduction stage to liquid iron takes place. The process does not require the manufacturing of iron ore agglomerates such as pellets and sinter, nor the production of coke, which are necessary for the blast furnace process. Without these steps, the HIsarna process is more energy-efficient and has a lower carbon footprint than traditional ironmaking processes. In 2018 Tata Steel announced it has demonstrated that more than 50% CO2 emission reduction is possible with HIsarna tec (en)
- El proceso de fabricación de hierro HIsarna es un procedimiento siderúrgico de reducción directa, en el que el mineral de hierro se procesa casi directamente en forma de arrabio. Implica combinar dos unidades de proceso, el Horno Convertidor Ciclónico (CCF) para la fusión y reducción previa del mineral y un Recipiente de Reducción de Fundición (SRV) donde se lleva a cabo la etapa final de reducción a hierro líquido. El proceso no requiere la fabricación de aglomerados de la mena de hierro como gránulos o sinterizados, ni la producción de coque, que son necesarios cuando se obtiene arrabio en un alto horno. Sin estos pasos, el proceso HIsarna es más eficiente energéticamente y tiene una huella de carbono más baja que los procesos tradicionales de fabricación de hierro. En 2018, Tata Ste (es)
|
| dcterms:subject
| |
| Wikipage page ID
| |
| Wikipage revision ID
| |
| Link from a Wikipage to another Wikipage
| |
| Link from a Wikipage to an external page
| |
| sameAs
| |
| dbp:wikiPageUsesTemplate
| |
| date
| |
| float
| |
| image
| |
| reason
| - What specifically was bad about it? (en)
|
| url
| |
| width
| |
| has abstract
| - The HIsarna ironmaking process is a direct reduced iron process for iron making in which iron ore is processed almost directly into liquid iron (pig iron). The process combines two process units, the Cyclone Converter Furnace (CCF) for ore melting and pre-reduction and a Smelting Reduction Vessel (SRV) where the final reduction stage to liquid iron takes place. The process does not require the manufacturing of iron ore agglomerates such as pellets and sinter, nor the production of coke, which are necessary for the blast furnace process. Without these steps, the HIsarna process is more energy-efficient and has a lower carbon footprint than traditional ironmaking processes. In 2018 Tata Steel announced it has demonstrated that more than 50% CO2 emission reduction is possible with HIsarna technology, without the need for carbon capture technology. The HIsarna process was developed in stages and with pauses at Koninklijke Hoogovens / Corus IJmuiden / Tata Steel IJmuiden, starting in 1986. The final stages were made possible through the Ultra-Low Carbon Dioxide Steelmaking (ULCOS) consortium and cooperation between former Corus (now Tata Steel) and the Rio Tinto Group. The latter contributed their HIsmelt (short for "high intensity smelting") technology to the final design of the installation, prompting the name HIsarna for the process ("HI" from "high intensity" and "sarna" from Isarna, a Celtic word for iron). HIsarna is considered one of the most promising developments in reducing CO2 emissions from the steel industry. (en)
- El proceso de fabricación de hierro HIsarna es un procedimiento siderúrgico de reducción directa, en el que el mineral de hierro se procesa casi directamente en forma de arrabio. Implica combinar dos unidades de proceso, el Horno Convertidor Ciclónico (CCF) para la fusión y reducción previa del mineral y un Recipiente de Reducción de Fundición (SRV) donde se lleva a cabo la etapa final de reducción a hierro líquido. El proceso no requiere la fabricación de aglomerados de la mena de hierro como gránulos o sinterizados, ni la producción de coque, que son necesarios cuando se obtiene arrabio en un alto horno. Sin estos pasos, el proceso HIsarna es más eficiente energéticamente y tiene una huella de carbono más baja que los procesos tradicionales de fabricación de hierro. En 2018, Tata Steel anunció que había demostrado que es posible reducir las emisiones de CO2 en más del 50 % con el procedimiento HIsarna, sin necesidad de tecnología de captura de carbono. El proceso HIsarna se desarrolló en distintas etapas y con algunas pausas en las acerías de Koninklijke Hoogovens/Corus IJmuiden/Tata Steel IJmuiden, a partir de 1986. Las etapas finales fueron posibles gracias al consorcio denominado "Ultra-Low Carbon Dioxide Steelmaking" (Fabricación de Acero con Emisión de Dióxido de carbono Ultra Baja) (ULCOS) y la cooperación entre el antiguo (ahora ) y el Grupo Río Tinto, que contribuyeron con su tecnología HIsmelt (abreviatura de "fundición de alta intensidad") al diseño final de la instalación, lo que provocó el nombre HIsarna para el proceso ("HI" de "alta intensidad" y "sarna" de "Isarna", una palabra céltica que significa hierro). HIsarna se considera uno de los desarrollos más prometedores en la reducción de las emisiones de CO2 de la industria del acero. (es)
|
| prov:wasDerivedFrom
| |
| page length (characters) of wiki page
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is Link from a Wikipage to another Wikipage
of | |
| is Wikipage redirect
of | |
| is foaf:primaryTopic
of | |
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)