| rdfs:comment
| - Mura (斑) is a Japanese word meaning "unevenness; irregularity; lack of uniformity; nonuniformity; inequality", and is a key concept in the Toyota Production System (TPS) as one of the three types of waste (muda, mura, muri). Waste in this context refers to the wasting of time or resources rather than wasteful by-products and should not be confused with Waste reduction. Toyota adopted these three Japanese words as part of their product improvement program, due to their familiarity in common usage. For example: (en)
- Mura (斑 Mura) is een Japans woord dat zoiets betekent als "ongelijkheid, variatie, hobbelig, nonconformiteit, niet standaard, uniek". Het is een van de belangrijkste begrippen van het Toyota Production System (TPS) omdat het een van de drie soorten verspilling is (muda, mura, muri) waarop lean manufacturing zich richt. Het vermijden van verspilling / afval is een effectieve manier om de kosten te verlagen en de winst te verhogen. Toyota heeft alleen maar deze drie woorden gebruikt die beginnen met het voorzetsel mu-, omdat iedereen die kent in Japan, als productverbeteringsprogramma. (nl)
|
| has abstract
| - Mura (斑) is a Japanese word meaning "unevenness; irregularity; lack of uniformity; nonuniformity; inequality", and is a key concept in the Toyota Production System (TPS) as one of the three types of waste (muda, mura, muri). Waste in this context refers to the wasting of time or resources rather than wasteful by-products and should not be confused with Waste reduction. Toyota adopted these three Japanese words as part of their product improvement program, due to their familiarity in common usage. Mura, in terms of business/process improvement, is avoided through Just-In-Time systems which are based on keeping little or no inventory. These systems supply the production process with the right part, at the right time, in the right amount, using first-in, first-out (FIFO) component flow. Just-In-Time systems create a “pull system” in which each sub-process withdraws its needs from the preceding sub-processes, and ultimately from an outside supplier. When a preceding process does not receive a request or withdrawal it does not make more parts. This type of system is designed to maximize productivity by minimizing storage overhead. For example: 1.
* The assembly line “makes a request to,” or “pulls from” the Paint Shop, which pulls from Body Weld. 2.
* The Body Weld shop pulls from Stamping. 3.
* At the same time, requests are going out to suppliers for specific parts, for the vehicles that have been ordered by customers. 4.
* Small buffers accommodate minor fluctuations, yet allow continuous flow. If parts or material defects are found in one process, the Just-in-Time approach requires that the problem be quickly identified and corrected. (en)
- Mura (斑 Mura) is een Japans woord dat zoiets betekent als "ongelijkheid, variatie, hobbelig, nonconformiteit, niet standaard, uniek". Het is een van de belangrijkste begrippen van het Toyota Production System (TPS) omdat het een van de drie soorten verspilling is (muda, mura, muri) waarop lean manufacturing zich richt. Het vermijden van verspilling / afval is een effectieve manier om de kosten te verlagen en de winst te verhogen. Toyota heeft alleen maar deze drie woorden gebruikt die beginnen met het voorzetsel mu-, omdat iedereen die kent in Japan, als productverbeteringsprogramma. Mura, in de betekenis van het verbeteren van een product of productieproces, wordt vermeden door het toepassen van just-in-time-systemen die erop gebaseerd zijn om weinig of geen voorraad te hebben. In plaats daarvan wordt het productieproces bevoorraad met het juiste artikel op het juiste tijdstip, in de juiste hoeveelheid, in een fifo-stroom van producten. Just-in-time-systemen zorgen voor een pullsysteem waarbij elk subproces zijn (voorraad)vraag "trekt" (pull) uit het voorgaande proces en uiteindelijk van een leverancier. Als een voorgaand proces geen aanvraag krijgt maakt het ook geen nieuwe onderdelen (op voorraad). Dit systeem is ontworpen voor een maximale productiviteit bij een minimale voorraad. Bijvoorbeeld: 1.
* De assemblagelijn “doet een voorraadaanvraag”, of “trekt uit” de "Paint Shop", die weer haar artikel trekt uit de "Body Weld". 2.
* De "Body Weld shop" trekt uit "Stamping". 3.
* Tegelijkertijd gaan er bestellingen naar de leverancier. 4.
* Kleine tussenvoorraden vangen kleine fluctuaties op die zorgen voor een constante stroom van producten door het systeem. Als er fouten gevonden worden in het proces, vereist de just-in-time-aanpak dat het probleem snel geïdentificeerd en opgelost wordt, omdat anders meteen het hele proces stil staat. (nl)
|
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)