This HTML5 document contains 110 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

Prefix	IRI
dbt	http://dbpedia.org/resource/Template:
dbpedia-sv	http://sv.dbpedia.org/resource/
wikipedia-en	http://en.wikipedia.org/wiki/
dbpedia-fi	http://fi.dbpedia.org/resource/
dbr	http://dbpedia.org/resource/
n32	https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning/
dbpedia-et	http://et.dbpedia.org/resource/
dbpedia-he	http://he.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fr	http://fr.dbpedia.org/resource/
n8	http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/
dct	http://purl.org/dc/terms/
rdfs	http://www.w3.org/2000/01/rdf-schema#
dbpedia-cs	http://cs.dbpedia.org/resource/
dbpedia-kk	http://kk.dbpedia.org/resource/
dbpedia-az	http://az.dbpedia.org/resource/
rdf	http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n36	http://dbpedia.org/resource/File:
dbp	http://dbpedia.org/property/
xsdh	http://www.w3.org/2001/XMLSchema#
dbo	http://dbpedia.org/ontology/
dbpedia-ja	http://ja.dbpedia.org/resource/
dbc	http://dbpedia.org/resource/Category:
dbpedia-de	http://de.dbpedia.org/resource/
dbpedia-pl	http://pl.dbpedia.org/resource/
yago	http://dbpedia.org/class/yago/
dbpedia-ru	http://ru.dbpedia.org/resource/
wikidata	http://www.wikidata.org/entity/
dbpedia-nl	http://nl.dbpedia.org/resource/
gold	http://purl.org/linguistics/gold/
yago-res	http://yago-knowledge.org/resource/
n28	https://global.dbpedia.org/id/
dbpedia-it	http://it.dbpedia.org/resource/
dbpedia-ca	http://ca.dbpedia.org/resource/
prov	http://www.w3.org/ns/prov#
foaf	http://xmlns.com/foaf/0.1/
dbpedia-simple	http://simple.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fa	http://fa.dbpedia.org/resource/
dbpedia-es	http://es.dbpedia.org/resource/
freebase	http://rdf.freebase.com/ns/
owl	http://www.w3.org/2002/07/owl#

Statements

Subject Item

dbr:Metal_spinning

rdf:type

yago:Device103183080 yago:MachineTool103702248 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Whole100003553 yago:Machine103699975 yago:Artifact100021939 yago:Object100002684 yago:Instrumentality103575240 owl:Thing dbo:Election yago:WikicatMachineTools

rdfs:label

Tornitura in lastra へら絞り Repujado al torno Forceren Kovotlačitelství Metal spinning Ротационная вытяжка Wyoblanie Repoussage Repussar al torn Drücken (Umformen) Trycksvarvning

rdfs:comment

Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Drücken gefertigt werden, sind beispielsweise: Kovotlačitelství je umělecké řemeslo a zároveň technika kusové výroby kovových předmětů rotačního tvaru na kovotlačitelském soustruhu. El repujado​​ es un sistema de conformación de las chapas metálicas en un torno, deformándose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetría axial. Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape. Trycksvarvning, även kallat metalltryckning eller enbart tryckning, är en metod som används för att plastiskt bearbeta metaller. Metoden kan enbart skapa kroppar som är symmetriska kring en axel. Detta åstadkoms genom att i en svarv rotera ett arbetsstycke och samtidigt forma stycket med hjälp med kraften av ett tryckstål. Med efterbehandling kan månghörningar och andra former tillverkas. Tryckstålet pressar arbetsstycket mot en designad form, vilket innebär att processen kan repeteras. Formen kan bestå av metaller, trä, eller is beroende på vilken utformning man vill åstadkomma på den slutgiltiga produkten. Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках. Процесс отличается от . Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности , конической и цилиндрической формы. Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб. Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов. Forceren is een mechanische vormgevingstechniek voor metalen waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gedwongen. La tornitura in lastra anche detta imbutitura al tornio è un processo di lavorazione dei metalli che prevede la deformazione del metallo in lastra o lamiera costringendo un disco di metallo contro le pareti di uno stampo, al fine di ottenere un manufatto a simmetria assiale. Il disco di metallo e lo stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Attualmente esistono torni manuali, semiautomatici (o assistiti) e automatici a CNC. A seconda della relazione tra diametro iniziale del disco e diametro finale del manufatto e dell'uniformità o meno dello spessore finale si parla di: Le repoussage au tour est un procédé de déformation plastique d’une feuille de métal de forme circulaire appelée flan. * Grand plat du trésor de Mildenhall. * Repoussé étrusque. * Médaillon repoussé. * Masque d'Agamemnon. へら絞り（へらしぼり、へら鉸り）は、平面状あるいは円筒状の金属板を回転させながらへらと呼ばれる棒を押し当てて少しずつ変形させる塑性加工の手法である。絞りスピニング加工、へら押しとも呼ばれる。 板状素材を回転させながら加工するの一種であり、板厚を一定にしながら変形させる絞り加工の一種でもある。プレス加工では雄型と雌型を必要とするのに対し、雄型のみで加工を行うことができ多品種少量生産に適している。作業者の熟練度によってはプレス加工よりも高い厚み精度を実現することができる。一方で、座屈や破断が発生しやすいため難易度の高い加工法である。 El repussat al torn és un sistema de conformació de les xapes metàl·liques en un torn, deformant-les manualment mitjançant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana són molt variades mantenint una simetria circular. Wyoblanie – rodzaj plastycznej obróbki blachy. Dawniej nazywane "drykowanie" – jest to germanizm od niemieckiego drücken. Ta metoda obróbki plastycznej wykorzystuje podatność materiałów do odkształceń (po przekroczeniu granicy plastyczności), bez przerwania ciągłości kształtowanej blachy. W efekcie uzyskujemy z materiału wyjściowego (np. krążka blachy) cienkościenną bryłę obrotową nieraz o bardzo skomplikowanym kształcie. W zależności od sposobu kształtowania materiału rozróżniamy: Materiałem wyjściowym do wyoblania są najczęściej krążki z blachy.

foaf:depiction

n8:Metal_spinning_brass_vase.jpg

dct:subject

dbc:Metal_forming

dbo:wikiPageID

30863734

dbo:wikiPageRevisionID

1118708277

dbo:wikiPageWikiLink

dbr:CNC dbr:Ductile dbr:Rocket dbr:Sheet_metal dbr:Gas_cylinder dbr:Aluminum dbr:Hydroforming dbr:Prototypes dbr:Cookware dbr:Brass_instrument dbr:Curling_(metalworking) dbr:Ceramic dbr:Thin_film dbr:Axial_symmetry dbr:CNC_lathe dbc:Metal_forming dbr:Metalworking dbr:Tailstock dbr:Forging dbr:Stamping_(metalworking) dbr:Stainless_steel dbr:Shear_spinning dbr:Nose_cone dbr:Mandrel dbr:Inconel dbr:Casting_(metalworking) n36:Metal_spinning_brass_vase.jpg dbr:Urn

dbo:wikiPageExternalLink

n32:

owl:sameAs

dbpedia-ca:Repussar_al_torn freebase:m.06p567 dbpedia-it:Tornitura_in_lastra dbpedia-pl:Wyoblanie dbpedia-simple:Metalspinning dbpedia-et:Trugimine dbpedia-ru:Ротационная_вытяжка yago-res:Metal_spinning dbpedia-fa:شکل‌دهی_چرخشی dbpedia-de:Drücken_(Umformen) dbpedia-cs:Kovotlačitelství dbpedia-he:לחצנות_מתכת dbpedia-sv:Trycksvarvning n28:JJvH wikidata:Q1261779 dbpedia-nl:Forceren dbpedia-es:Repujado_al_torno dbpedia-ja:へら絞り dbpedia-fi:Painosorvaus dbpedia-kk:Айналмалы_кермелеу dbpedia-fr:Repoussage dbpedia-az:Basma_üsulu

dbp:wikiPageUsesTemplate

dbt:Metalworking_navbox dbt:Authority_control dbt:Reflist

dbo:thumbnail

n8:Metal_spinning_brass_vase.jpg?width=300

dbo:abstract

Forceren is een mechanische vormgevingstechniek voor metalen waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gedwongen. El repujado​​ es un sistema de conformación de las chapas metálicas en un torno, deformándose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetría axial. La tornitura in lastra anche detta imbutitura al tornio è un processo di lavorazione dei metalli che prevede la deformazione del metallo in lastra o lamiera costringendo un disco di metallo contro le pareti di uno stampo, al fine di ottenere un manufatto a simmetria assiale. Il disco di metallo e lo stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Attualmente esistono torni manuali, semiautomatici (o assistiti) e automatici a CNC. A seconda della relazione tra diametro iniziale del disco e diametro finale del manufatto e dell'uniformità o meno dello spessore finale si parla di: * tornitura in lastra o imbutitura al tornio: lo spessore del materiale nel manufatto finale differisce di poco dallo spessore del disco iniziale, mentre il diametro del manufatto può essere molto diverso da quello del disco di partenza. * fluo-tornitura o fluotornitura: il diametro della lastra di partenza è uguale a quello finale del manufatto, e questo genera variazioni di spessore delle pareti del manufatto anche molto importanti. La moderna tecnologia vede tornitura in lastra e fluotornitura combinate in un unico processo, indicato genericamente come tornitura in lastra. Praticamente qualsiasi metallo duttile può essere formato attraverso questo processo: ferro, alluminio, rame, ottone, acciai di vario tipo fino all'acciaio inox ed acciai speciali, per arrivare al titanio. Diametro e profondità delle parti formate sono limitate solo dalle dimensioni delle apparecchiature disponibili. Attraverso questa tecnica si realizzano gli oggetti più disparati: parabole per telecomunicazioni, bombole per gas, lampade per arredamento, parti tecniche per applicazioni industriali, urne, vasi, coppe, ecc. Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках. Процесс отличается от . Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности , конической и цилиндрической формы. Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб. Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов. Применяется, когда изготовление дорогостоящих штампов экономически невыгодно, а также для упрощения изготовления крупных деталей сложной формы. へら絞り（へらしぼり、へら鉸り）は、平面状あるいは円筒状の金属板を回転させながらへらと呼ばれる棒を押し当てて少しずつ変形させる塑性加工の手法である。絞りスピニング加工、へら押しとも呼ばれる。 板状素材を回転させながら加工するの一種であり、板厚を一定にしながら変形させる絞り加工の一種でもある。プレス加工では雄型と雌型を必要とするのに対し、雄型のみで加工を行うことができ多品種少量生産に適している。作業者の熟練度によってはプレス加工よりも高い厚み精度を実現することができる。一方で、座屈や破断が発生しやすいため難易度の高い加工法である。 Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. The metal spinning trade is one that dates back to antiquity and was a skill used in the Ancient Egyptian era. This is when metal spinning was limited to soft metals spun by human power on primitive lathes. The technique gave significant advances to hydro and steam power in Europe and North America in the 19th century and by the early 20th century the electric motor provided the necessary power and high-speed turning capability. With this advancement, metal spinning craftsmen were now able to spin higher quality pieces made out of brass, copper, aluminum and even stainless and cold-rolled steel. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape. Metal spinning ranges from an artisan's specialty to the most advantageous way to form round metal parts for commercial applications. Artisans use the process to produce architectural detail, specialty lighting, decorative household goods and urns. Commercial applications include rocket nose cones, cookware, gas cylinders, brass instrument bells, and public waste receptacles. Virtually any ductile metal may be formed, from aluminum or stainless steel, to high-strength, high-temperature alloys including INX, Inconel, Grade 50 / Corten, and Hastelloy. The diameter and depth of formed parts are limited only by the size of the equipment available. El repussat al torn és un sistema de conformació de les xapes metàl·liques en un torn, deformant-les manualment mitjançant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana són molt variades mantenint una simetria circular. Le repoussage au tour est un procédé de déformation plastique d’une feuille de métal de forme circulaire appelée flan. * Grand plat du trésor de Mildenhall. * Repoussé étrusque. * Médaillon repoussé. * Masque d'Agamemnon. Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Drücken gefertigt werden, sind beispielsweise: * Töpfe, Kannen und Kessel für Großküchen * Kunst- und Ziergegenstände wie Vasen und Pokale * Teile des Behälter- und Anlagenbaus wie Behälterböden oder Gasflaschen (Klöpperböden, Korbbogenböden) * Einströmringe und Düsen in der Luft- und Raumfahrttechnik * Lampenschirme und -reflektoren * Autofelgen Beim Drücken wird ein kreisförmiger Blechzuschnitt (die sogenannte Ronde) vor die Stirnseite eines Drückfutters gespannt. Das Drückfutter stellt dabei die Geometrie des Bauteils als Innenform dar (formgebendes Werkzeug). Das Futter wird dann zusammen mit der Ronde vom Hauptspindelantrieb der Drückmaschine oder in Einzelfällen auch von Muskelkraft – in Rotation versetzt. Die eigentliche Umformung der Ronde zum Bauteil erfolgt in mehreren Stufen durch ein Drückwerkzeug (universelles Werkzeug), welches Schritt für Schritt von der Mitte der Ronde zum Rand und wieder zurück bewegt wird. Durch das Fortschreiten dieser Bewegung in axialer Richtung nähert sich die Ronde nach und nach der Geometrie des Futters an. Bei industriellen Prozessen wird als Werkzeug eine Drückrolle eingesetzt und die Bewegung wird computergesteuert durchgeführt. In der handwerklichen Drückteilefertigung kommen oft stabförmige Werkzeuge mit unterschiedlich geformten Enden zum Einsatz. Hierbei wird das Werkzeug in einer Aufnahme geführt und über die Handbewegungen des Menschen bewegt. Theoretisch bleibt bei der Umformung die Blechdicke der ursprünglichen Ronde – durch den vorliegenden Zug-Druck-Spannungszustand – erhalten. Da die Umformung bedingt durch die Geometrie der Werkzeuge nur lokal konzentriert durchgeführt wird (in der partiellen Umformzone), sind nur geringe Kräfte z. B. im Vergleich zum Tiefziehen erforderlich. Wegen der lokal begrenzten Umformung, die erst mit zeitlichem Fortschritt das gesamte Bauteil erfasst, spricht man auch von einem inkrementellen Umformverfahren. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht oftmals eine spanende Nachbearbeitung der Bauteile überflüssig. In der Regel wird die Umformung als Kaltumformung (ohne zusätzliche Erwärmung von außen) durchgeführt. Komplizierte Bauteile aus schwierig umzuformenden Werkstoffen erfordern jedoch auch ein Zwischenglühen (Wärmebehandlung im Ofen) oder eine Warmumformung, bei der die Ronde mit einem Brenner erwärmt wird. Neuere Forschungsarbeiten zeigen auch die Möglichkeit auf, den Prozess mit einer lokalen, laserunterstützten Erwärmung durchzuführen. Neben der Umformung von Ronden können auch bereits vorgeformte Bauteile (z. B. tiefgezogene oder gedrückte Vorformen) durch Drücken weiter im Durchmesser reduziert werden. Erfolgt diese Reduktion des Durchmessers nur lokal am Bauteil, so spricht man vom Einziehen. Auf diese Weise werden beispielsweise Druckgasflaschen hergestellt. Umgekehrt können auch große Hohlkörper von innen nach außen aufgeweitet werden. Der Prozess ist sehr flexibel und erlaubt die Umformung von Werkstoffen, die ansonsten nicht oder nur sehr schwer umformbar sind. Die Fertigung komplizierter Bauteile erfordert jedoch sehr viel Erfahrung und hohes handwerkliches Geschick.Auch heute noch ist das Verfahren stark handwerklich geprägt und viele Bauteile (Lampen, Ziergegenstände, Pokale, Musikinstrumente etc.) werden nach wie vor von Hand hergestellt. Das Drücken leitet sich vom früher handwerklich betriebenen Metall-Treiben ab. Begründer der ersten gewerkschaftlichen Organisation der österreichischen Metalldrucker war Jakob Sokopp. Derzeit erleben die Drückverfahren insbesondere in der Kombination mit dem Drückwalzen eine steigende industrielle Bedeutung. Mit der Herstellung innenverzahnter Bauteile, bei denen in einer Aufspannung Naben angeformt werden, können wirtschaftlich Getriebebauteile hergestellt werden, die zuvor nur spanend gefertigt werden konnten (Kupplungslamellenträger, Planetengetriebe). Anwendung fand das Verfahren zum Beispiel im VEB Metalldrücker Halle. Wyoblanie – rodzaj plastycznej obróbki blachy. Dawniej nazywane "drykowanie" – jest to germanizm od niemieckiego drücken. Ta metoda obróbki plastycznej wykorzystuje podatność materiałów do odkształceń (po przekroczeniu granicy plastyczności), bez przerwania ciągłości kształtowanej blachy. W efekcie uzyskujemy z materiału wyjściowego (np. krążka blachy) cienkościenną bryłę obrotową nieraz o bardzo skomplikowanym kształcie. W zależności od sposobu kształtowania materiału rozróżniamy: * wyoblanie ręczne – (na wyoblarce ręcznej), * wyoblanie mechaniczne – (na wyoblarkach automatycznych), * zgniatanie obrotowe – (kształtowanie blach na wyoblarkach automatycznych, zgniatarkach obrotowych i wyoblarko-zgniatarkach obrotowych). Na skutek działania przyrządami kształtującymi (wyoblak, rolka do wyoblania), materiał zmienia postać uzyskując kształt wirującego wzornika. Wzornik, na którym układany jest materiał w postaci krążka blachy wiruje razem z obrabianą blachą, dzięki czemu za pomocą tej metody można wykonywać głównie wyroby w kształcie brył obrotowych. Istnieją również metody wyoblania wyrobów asymetrycznych (metoda polega na synchronicznych ruchach odjeżdżających i zbliżających. Proces obróbki blachy za pomocą wyoblania odbywa się np. na obrabiarce nazywanej wyoblarką. Wykonanie pojedynczego wyrobu za pomocą tłoczenia jest nieraz zbyt kosztowne. Wiąże się to z koniecznością wykonania w metalu całych przyrządów, nadto szereg wyrobów musi być obrabiany w kilku przyrządach po sobie, a wyoblanie umożliwia takie kształtowanie w jednej operacji. Wykonanie tego samego wyrobu za pomocą wyoblania może trwać kilka minut, a koszt oprzyrządowania jest niższy (nawet kilkaset razy w porównaniu z tłocznikami).Do niekorzystnych zjawisk występujących w czasie wyoblania można zaliczyć: anizotropię, nadmierne pocienienie grubości ścianki (nieplanowane), fałdowanie promieniowe i obwodowe (np. na kołnierzu wytłoczki). Materiałem wyjściowym do wyoblania są najczęściej krążki z blachy. Kształtowanie blachy odbywa się za pomocą wyspecjalizowanych narzędzi: * wyoblakami ręcznymi – (w czasie wyoblania ręcznego), * przyrządami dźwigniowymi do wyoblania, * rolkami do wyoblania: * w czasie wyoblania mechanicznego na wyoblarkach automatycznych, * w czasie zgniatania obrotowego na zgniatarkach obrotowych, * w czasie wyoblania ręcznego (zamiennie z wyoblakami ręcznymi). Metodą wyoblania kształtuje się wyroby najczęściej z: * aluminium i jego stopów, * miedzi i jej stopów (przede wszystkim mosiądze, rzadziej brązy), * stali * czarna – (blacha stalowa głęboko tłoczna), * stal nierdzewna, * stal kwasoodporna, * metali szlachetnych * złoto – (przede wszystkim stopy złota, czyste złoto jest zbyt miękkie), * srebro – (używamy stopów srebra z tego samego powodu co złota), * platyna, * niklu, * stopów tytanu, * stopów tantalu, * cynku i jego stopów. Kovotlačitelství je umělecké řemeslo a zároveň technika kusové výroby kovových předmětů rotačního tvaru na kovotlačitelském soustruhu. Trycksvarvning, även kallat metalltryckning eller enbart tryckning, är en metod som används för att plastiskt bearbeta metaller. Metoden kan enbart skapa kroppar som är symmetriska kring en axel. Detta åstadkoms genom att i en svarv rotera ett arbetsstycke och samtidigt forma stycket med hjälp med kraften av ett tryckstål. Med efterbehandling kan månghörningar och andra former tillverkas. Tryckstålet pressar arbetsstycket mot en designad form, vilket innebär att processen kan repeteras. Formen kan bestå av metaller, trä, eller is beroende på vilken utformning man vill åstadkomma på den slutgiltiga produkten.

gold:hypernym

dbr:Process

prov:wasDerivedFrom

wikipedia-en:Metal_spinning?oldid=1118708277&ns=0

dbo:wikiPageLength

6872

foaf:isPrimaryTopicOf

wikipedia-en:Metal_spinning