This HTML5 document contains 54 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
dbohttp://dbpedia.org/ontology/
foafhttp://xmlns.com/foaf/0.1/
n14https://global.dbpedia.org/id/
dbthttp://dbpedia.org/resource/Template:
dbpedia-ruhttp://ru.dbpedia.org/resource/
rdfshttp://www.w3.org/2000/01/rdf-schema#
freebasehttp://rdf.freebase.com/ns/
dbpedia-cshttp://cs.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fahttp://fa.dbpedia.org/resource/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
owlhttp://www.w3.org/2002/07/owl#
wikipedia-enhttp://en.wikipedia.org/wiki/
dbphttp://dbpedia.org/property/
provhttp://www.w3.org/ns/prov#
dbchttp://dbpedia.org/resource/Category:
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
goldhttp://purl.org/linguistics/gold/
wikidatahttp://www.wikidata.org/entity/
dbrhttp://dbpedia.org/resource/

Statements

Subject Item
dbr:Physics_of_failure
rdf:type
dbo:TopicalConcept
rdfs:label
Физика отказов Physics of failure Fyzika poruch
rdfs:comment
Физика отказов — это практические методы проектирования надёжных систем, основанные на знаниях и понимании процессов и механизмов, приводящих к отказу. Данные методы позволяют повысить надёжность и эксплуатационные характеристики производимых продуктов. Другие определения: Fyzika poruch (FP), angl. Physics of Failure, původně studovala fyzikální degradační mechanismy komponent strojních resp.stavebních výrobků. Dnes FP popisuje jak se mechanismy mechanické, tepelné, elektrické a rovněž chemické rozvíjejí v čase a vyvolávají poruchy (spotřební elektroniky, zbraňových systémů, jaderných elektráren atp.) . FP byla využívána pro předpovídání spolehlivosti již prvních generací elektronických dílů a počítačů . Vanová křivka představuje klasický pohled na životní cyklus výrobku. Z pohledu fyziky poruch bude křivka „méně hezká“. Physics of failure is a technique under the practice of reliability design that leverages the knowledge and understanding of the processes and mechanisms that induce failure to predict reliability and improve product performance. Other definitions of Physics of Failure include:
dcterms:subject
dbc:Mechanical_failure
dbo:wikiPageID
32174553
dbo:wikiPageRevisionID
1031126272
dbo:wikiPageWikiLink
dbr:Integrated_circuits dbr:Power_cycling dbr:United_States_Department_of_Defense dbr:Boltzmann_constant dbr:World_War_II dbr:Time_dependent_dielectric_breakdown dbr:Black's_equation dbr:Kelvin dbr:Scaling_factor dbr:Electromigration dbr:Grain_boundary_diffusion dbr:Corrosion dbr:Hot_carrier_injection dbr:Negative_bias_temperature_instability dbr:Fracture dbr:Sherlock_Automated_Design_Analysis dbr:Fatigue_(material) dbr:Electronics_industry dbr:Rome_Air_Development_Center dbr:Current_density dbr:Wear dbr:Motorola dbr:Failure dbr:Maintainability dbr:Reliability_engineering dbr:List_of_finite_element_software_packages dbr:Military_weapon_systems dbc:Mechanical_failure dbr:Critical_plane_analysis dbr:Humidity
owl:sameAs
dbpedia-fa:فیزیک_خرابی dbpedia-ru:Физика_отказов wikidata:Q7189696 n14:4tuTa freebase:m.0gy15vm dbpedia-cs:Fyzika_poruch
dbp:wikiPageUsesTemplate
dbt:Reflist
dbo:abstract
Physics of failure is a technique under the practice of reliability design that leverages the knowledge and understanding of the processes and mechanisms that induce failure to predict reliability and improve product performance. Other definitions of Physics of Failure include: * A science-based approach to reliability that uses modeling and simulation to design-in reliability. It helps to understand system performance and reduce decision risk during design and after the equipment is fielded. This approach models the root causes of failure such as fatigue, fracture, wear, and corrosion. * An approach to the design and development of reliable product to prevent failure, based on the knowledge of root cause failure mechanisms. The Physics of Failure (PoF) concept is based on the understanding of the relationships between requirements and the physical characteristics of the product and their variation in the manufacturing processes, and the reaction of product elements and materials to loads (stressors) and interaction under loads and their influence on the fitness for use with respect to the use conditions and time. Физика отказов — это практические методы проектирования надёжных систем, основанные на знаниях и понимании процессов и механизмов, приводящих к отказу. Данные методы позволяют повысить надёжность и эксплуатационные характеристики производимых продуктов. Другие определения: * Научно-обоснованные методы повышения надёжности, использующие моделирование. Они помогают достигнуть требуемых характеристик системы и снизить риски как в процессе проектирования так и в процессе эксплуатации. Такой подход моделирует основные причины отказа, такие как усталость материала, трещины, износ и коррозия. * Подход проектирования и разработки надёжного продукта, предотвращающий отказы, основанный на знаниях основных механизмов отказов. Концепция физики отказов основана на понимании закономерности между техническими требованиями и физическими характеристиками продукта, вариантами производственных процессов, реакции элементов и материалов продукта на нагрузку, взаимодействием элементов между собой при нагрузках и влияние на пригодность к использованию по отношению к условиям применения и времени. Fyzika poruch (FP), angl. Physics of Failure, původně studovala fyzikální degradační mechanismy komponent strojních resp.stavebních výrobků. Dnes FP popisuje jak se mechanismy mechanické, tepelné, elektrické a rovněž chemické rozvíjejí v čase a vyvolávají poruchy (spotřební elektroniky, zbraňových systémů, jaderných elektráren atp.) . FP byla využívána pro předpovídání spolehlivosti již prvních generací elektronických dílů a počítačů . Elektronické podsestavy jsou dnes běžné pro složitější výrobky. FP se zabývá analýzou poruch ve všech oblastech využívání elektroniky i ve všech fázích života elektroniky, tj. poruchami, které byly odhaleny při požadovaných zkouškách, při provozu a zejména pro předcházení výskytu potenciálních poruch již při návrhu zařízení, která obsahují elektronické podsestavy. „Vanová křivka“ (horní modrá plná čára) je kombinací poklesu pro časné poruchy (červená tečkovaná čára) a nárůstu pro poruchy z opotřebení (žlutá tečkovaná čára), plus jisté konstantní náhodné poruchy (dolní zelená plná čára) Vanová křivka představuje klasický pohled na životní cyklus výrobku. Z pohledu fyziky poruch bude křivka „méně hezká“. Predikce spolehlivosti systémů se dnes provádí pomocí příruček pro predikci případně pomocí specializovaného software. Predikce vychází z modelů četnosti poruch pro různé typy komponent používaných v elektronických sestavách, jako jsou integrované obvody, tranzistory, diody, rezistory, kondenzátory, relé, spínače, konektory atp. Tyto modely četnosti poruch vychází z provozních dat, která jsou analyzována a zpracovávána do použitelných modelů. Realistické modely vychází ze znalostí mechanismů poruch, tj. pomocí FP . Laboratoře pro rozbor poruch pro elektronické podsestavy musí být zahrnuty v efektivní zpětné vazbě při vývoji, provozu i servisu výrobků. Obvykle se mohou prokázat certifikátem ISO 9001. Typické nabízené služby jsou : * analýza poruch diskrétních součástek; * analýza poruch integrovaných obvodů; * analýza poruch osazených desek s plošnými spoji; * auditní kontroly na nebezpečné látky; * audity kvality podsestav; * kontrolní služby: polovodiče, elektronické sestavy; * rentgenová kontrola s vysokým rozlišením v reálném čase; * skenovací akustická mikroskopie; * služby s destrukcí: rozpouzdření, výbrusy; * termo-mechanické hodnocení funkčních celků, např. infračervenou kamerou; * testování integrity pouzdra integrovaného obvodu; * zjišťování falešných komponent; * zjišťování konstrukčních podrobností o součástce nebo desce.
gold:hypernym
dbr:Technique
prov:wasDerivedFrom
wikipedia-en:Physics_of_failure?oldid=1031126272&ns=0
dbo:wikiPageLength
14798
foaf:isPrimaryTopicOf
wikipedia-en:Physics_of_failure