"Forceren is een mechanische vormgevingstechniek voor metalen waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gedwongen."@nl . . . . . . "El repujado\u200B\u200B es un sistema de conformaci\u00F3n de las chapas met\u00E1licas en un torno, deform\u00E1ndose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetr\u00EDa axial."@es . . "Tornitura in lastra"@it . . . . "Das Dr\u00FCcken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldr\u00FCcken oder Formdr\u00FCcken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und geh\u00F6rt zusammen mit dem Projizieren und Dr\u00FCckwalzen zur Gruppe der Dr\u00FCckverfahren, die zum Zugdruckumformen geh\u00F6rt. Die Dr\u00FCckverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlk\u00F6rper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren St\u00FCckzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Dr\u00FCcken gefertigt werden, sind beispielsweise:"@de . . . "La tornitura in lastra anche detta imbutitura al tornio \u00E8 un processo di lavorazione dei metalli che prevede la deformazione del metallo in lastra o lamiera costringendo un disco di metallo contro le pareti di uno stampo, al fine di ottenere un manufatto a simmetria assiale. Il disco di metallo e lo stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Attualmente esistono torni manuali, semiautomatici (o assistiti) e automatici a CNC. A seconda della relazione tra diametro iniziale del disco e diametro finale del manufatto e dell'uniformit\u00E0 o meno dello spessore finale si parla di: \n* tornitura in lastra o imbutitura al tornio: lo spessore del materiale nel manufatto finale differisce di poco dallo spessore del disco iniziale, mentre il diametro del manufatto pu\u00F2 essere molto diverso da quello del disco di partenza. \n* fluo-tornitura o fluotornitura: il diametro della lastra di partenza \u00E8 uguale a quello finale del manufatto, e questo genera variazioni di spessore delle pareti del manufatto anche molto importanti. La moderna tecnologia vede tornitura in lastra e fluotornitura combinate in un unico processo, indicato genericamente come tornitura in lastra. Praticamente qualsiasi metallo duttile pu\u00F2 essere formato attraverso questo processo: ferro, alluminio, rame, ottone, acciai di vario tipo fino all'acciaio inox ed acciai speciali, per arrivare al titanio. Diametro e profondit\u00E0 delle parti formate sono limitate solo dalle dimensioni delle apparecchiature disponibili. Attraverso questa tecnica si realizzano gli oggetti pi\u00F9 disparati: parabole per telecomunicazioni, bombole per gas, lampade per arredamento, parti tecniche per applicazioni industriali, urne, vasi, coppe, ecc."@it . "\u3078\u3089\u7D5E\u308A"@ja . . . . "30863734"^^ . . "Kovotla\u010Ditelstv\u00ED je um\u011Bleck\u00E9 \u0159emeslo a z\u00E1rove\u0148 technika kusov\u00E9 v\u00FDroby kovov\u00FDch p\u0159edm\u011Bt\u016F rota\u010Dn\u00EDho tvaru na kovotla\u010Ditelsk\u00E9m soustruhu."@cs . . . . "El repujado\u200B\u200B es un sistema de conformaci\u00F3n de las chapas met\u00E1licas en un torno, deform\u00E1ndose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetr\u00EDa axial."@es . . . "Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape."@en . "Trycksvarvning, \u00E4ven kallat metalltryckning eller enbart tryckning, \u00E4r en metod som anv\u00E4nds f\u00F6r att plastiskt bearbeta metaller. Metoden kan enbart skapa kroppar som \u00E4r symmetriska kring en axel. Detta \u00E5stadkoms genom att i en svarv rotera ett arbetsstycke och samtidigt forma stycket med hj\u00E4lp med kraften av ett tryckst\u00E5l. Med efterbehandling kan m\u00E5ngh\u00F6rningar och andra former tillverkas. Tryckst\u00E5let pressar arbetsstycket mot en designad form, vilket inneb\u00E4r att processen kan repeteras. Formen kan best\u00E5 av metaller, tr\u00E4, eller is beroende p\u00E5 vilken utformning man vill \u00E5stadkomma p\u00E5 den slutgiltiga produkten."@sv . . . "Repujado al torno"@es . . . "\u0420\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u0430\u044F \u0432\u044B\u0442\u044F\u0436\u043A\u0430 (\u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u2014 \u0440\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u043E\u0435 \u0432\u044B\u0434\u0430\u0432\u043B\u0438\u0432\u0430\u043D\u0438\u0435 \u0438 \u0440\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u0430\u044F \u0440\u0430\u0441\u043A\u0430\u0442\u043A\u0430) \u2014 \u0441\u043F\u043E\u0441\u043E\u0431 \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u043E\u0441\u0435\u0441\u0438\u043C\u043C\u0435\u0442\u0440\u0438\u0447\u043D\u044B\u0445 \u043F\u043E\u043B\u044B\u0445 \u0442\u0435\u043B \u0432\u0440\u0430\u0449\u0435\u043D\u0438\u044F \u0438\u0437 \u043B\u0438\u0441\u0442\u043E\u0432\u044B\u0445 \u0438\u043B\u0438 \u043F\u043E\u043B\u044B\u0445 \u0437\u0430\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043E\u043A (\u0442\u0440\u0443\u0431), \u043E\u0431\u043E\u043B\u043E\u0447\u0435\u043A \u043F\u0443\u0442\u0451\u043C \u043F\u0440\u043E\u0442\u044F\u0436\u043A\u0438 \u043D\u0430 \u0442\u043E\u043A\u0430\u0440\u043D\u044B\u0445 \u0438\u043B\u0438 \u043D\u0430 \u0441\u043F\u0435\u0446\u0438\u0430\u043B\u044C\u043D\u044B\u0445 \u0434\u0430\u0432\u0438\u043B\u044C\u043D\u043E-\u0440\u0430\u0441\u043A\u0430\u0442\u043D\u044B\u0445 \u0441\u0442\u0430\u043D\u043A\u0430\u0445. \u041F\u0440\u043E\u0446\u0435\u0441\u0441 \u043E\u0442\u043B\u0438\u0447\u0430\u0435\u0442\u0441\u044F \u043E\u0442 . \u0420\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u043E\u0439 \u0432\u044B\u0442\u044F\u0436\u043A\u043E\u0439 \u043F\u043E\u043B\u0443\u0447\u0430\u044E\u0442 \u0434\u0435\u0442\u0430\u043B\u0438 \u0432\u044B\u0441\u043E\u043A\u043E\u0439 \u0442\u043E\u0447\u043D\u043E\u0441\u0442\u0438 , \u043A\u043E\u043D\u0438\u0447\u0435\u0441\u043A\u043E\u0439 \u0438 \u0446\u0438\u043B\u0438\u043D\u0434\u0440\u0438\u0447\u0435\u0441\u043A\u043E\u0439 \u0444\u043E\u0440\u043C\u044B. \u0421\u043F\u043E\u0441\u043E\u0431 \u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u043F\u0440\u0438\u043C\u0435\u043D\u044F\u0435\u0442\u0441\u044F \u0434\u043B\u044F \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u0442\u043E\u043D\u043A\u043E\u0441\u0442\u0435\u043D\u043D\u044B\u0445 \u0445\u043E\u043B\u043E\u0434\u043D\u043E\u043A\u0430\u0442\u0430\u043D\u044B\u0445 \u0442\u0440\u0443\u0431. \u0418\u0441\u043F\u043E\u043B\u044C\u0437\u0443\u0435\u0442\u0441\u044F \u0434\u043B\u044F \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u0434\u0435\u0442\u0430\u043B\u0435\u0439 \u0438\u0437 \u043E\u0431\u044B\u0447\u043D\u044B\u0445 \u0441\u0442\u0430\u043B\u0435\u0439 \u0438 \u0441\u043F\u043B\u0430\u0432\u043E\u0432, \u0430 \u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u0442\u0443\u0433\u043E\u043F\u043B\u0430\u0432\u043A\u0438\u0445 \u0438 \u0442\u0440\u0443\u0434\u043D\u043E\u0434\u0435\u0444\u043E\u0440\u043C\u0438\u0440\u0443\u0435\u043C\u044B\u0445 \u043C\u0430\u0442\u0435\u0440\u0438\u0430\u043B\u043E\u0432. \u041F\u0440\u0438\u043C\u0435\u043D\u044F\u0435\u0442\u0441\u044F, \u043A\u043E\u0433\u0434\u0430 \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u0435 \u0434\u043E\u0440\u043E\u0433\u043E\u0441\u0442\u043E\u044F\u0449\u0438\u0445 \u0448\u0442\u0430\u043C\u043F\u043E\u0432 \u044D\u043A\u043E\u043D\u043E\u043C\u0438\u0447\u0435\u0441\u043A\u0438 \u043D\u0435\u0432\u044B\u0433\u043E\u0434\u043D\u043E, \u0430 \u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u0434\u043B\u044F \u0443\u043F\u0440\u043E\u0449\u0435\u043D\u0438\u044F \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u043A\u0440\u0443\u043F\u043D\u044B\u0445 \u0434\u0435\u0442\u0430\u043B\u0435\u0439 \u0441\u043B\u043E\u0436\u043D\u043E\u0439 \u0444\u043E\u0440\u043C\u044B."@ru . "\u3078\u3089\u7D5E\u308A\uFF08\u3078\u3089\u3057\u307C\u308A\u3001\u3078\u3089\u9278\u308A\uFF09\u306F\u3001\u5E73\u9762\u72B6\u3042\u308B\u3044\u306F\u5186\u7B52\u72B6\u306E\u91D1\u5C5E\u677F\u3092\u56DE\u8EE2\u3055\u305B\u306A\u304C\u3089\u3078\u3089\u3068\u547C\u3070\u308C\u308B\u68D2\u3092\u62BC\u3057\u5F53\u3066\u3066\u5C11\u3057\u305A\u3064\u5909\u5F62\u3055\u305B\u308B\u5851\u6027\u52A0\u5DE5\u306E\u624B\u6CD5\u3067\u3042\u308B\u3002\u7D5E\u308A\u30B9\u30D4\u30CB\u30F3\u30B0\u52A0\u5DE5\u3001\u3078\u3089\u62BC\u3057\u3068\u3082\u547C\u3070\u308C\u308B\u3002 \u677F\u72B6\u7D20\u6750\u3092\u56DE\u8EE2\u3055\u305B\u306A\u304C\u3089\u52A0\u5DE5\u3059\u308B\u306E\u4E00\u7A2E\u3067\u3042\u308A\u3001\u677F\u539A\u3092\u4E00\u5B9A\u306B\u3057\u306A\u304C\u3089\u5909\u5F62\u3055\u305B\u308B\u7D5E\u308A\u52A0\u5DE5\u306E\u4E00\u7A2E\u3067\u3082\u3042\u308B\u3002\u30D7\u30EC\u30B9\u52A0\u5DE5\u3067\u306F\u96C4\u578B\u3068\u96CC\u578B\u3092\u5FC5\u8981\u3068\u3059\u308B\u306E\u306B\u5BFE\u3057\u3001\u96C4\u578B\u306E\u307F\u3067\u52A0\u5DE5\u3092\u884C\u3046\u3053\u3068\u304C\u3067\u304D\u591A\u54C1\u7A2E\u5C11\u91CF\u751F\u7523\u306B\u9069\u3057\u3066\u3044\u308B\u3002\u4F5C\u696D\u8005\u306E\u719F\u7DF4\u5EA6\u306B\u3088\u3063\u3066\u306F\u30D7\u30EC\u30B9\u52A0\u5DE5\u3088\u308A\u3082\u9AD8\u3044\u539A\u307F\u7CBE\u5EA6\u3092\u5B9F\u73FE\u3059\u308B\u3053\u3068\u304C\u3067\u304D\u308B\u3002\u4E00\u65B9\u3067\u3001\u5EA7\u5C48\u3084\u7834\u65AD\u304C\u767A\u751F\u3057\u3084\u3059\u3044\u305F\u3081\u96E3\u6613\u5EA6\u306E\u9AD8\u3044\u52A0\u5DE5\u6CD5\u3067\u3042\u308B\u3002"@ja . . "Forceren"@nl . . . "Kovotla\u010Ditelstv\u00ED"@cs . "\u0420\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u0430\u044F \u0432\u044B\u0442\u044F\u0436\u043A\u0430 (\u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u2014 \u0440\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u043E\u0435 \u0432\u044B\u0434\u0430\u0432\u043B\u0438\u0432\u0430\u043D\u0438\u0435 \u0438 \u0440\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u0430\u044F \u0440\u0430\u0441\u043A\u0430\u0442\u043A\u0430) \u2014 \u0441\u043F\u043E\u0441\u043E\u0431 \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u043E\u0441\u0435\u0441\u0438\u043C\u043C\u0435\u0442\u0440\u0438\u0447\u043D\u044B\u0445 \u043F\u043E\u043B\u044B\u0445 \u0442\u0435\u043B \u0432\u0440\u0430\u0449\u0435\u043D\u0438\u044F \u0438\u0437 \u043B\u0438\u0441\u0442\u043E\u0432\u044B\u0445 \u0438\u043B\u0438 \u043F\u043E\u043B\u044B\u0445 \u0437\u0430\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043E\u043A (\u0442\u0440\u0443\u0431), \u043E\u0431\u043E\u043B\u043E\u0447\u0435\u043A \u043F\u0443\u0442\u0451\u043C \u043F\u0440\u043E\u0442\u044F\u0436\u043A\u0438 \u043D\u0430 \u0442\u043E\u043A\u0430\u0440\u043D\u044B\u0445 \u0438\u043B\u0438 \u043D\u0430 \u0441\u043F\u0435\u0446\u0438\u0430\u043B\u044C\u043D\u044B\u0445 \u0434\u0430\u0432\u0438\u043B\u044C\u043D\u043E-\u0440\u0430\u0441\u043A\u0430\u0442\u043D\u044B\u0445 \u0441\u0442\u0430\u043D\u043A\u0430\u0445. \u041F\u0440\u043E\u0446\u0435\u0441\u0441 \u043E\u0442\u043B\u0438\u0447\u0430\u0435\u0442\u0441\u044F \u043E\u0442 . \u0420\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u043E\u0439 \u0432\u044B\u0442\u044F\u0436\u043A\u043E\u0439 \u043F\u043E\u043B\u0443\u0447\u0430\u044E\u0442 \u0434\u0435\u0442\u0430\u043B\u0438 \u0432\u044B\u0441\u043E\u043A\u043E\u0439 \u0442\u043E\u0447\u043D\u043E\u0441\u0442\u0438 , \u043A\u043E\u043D\u0438\u0447\u0435\u0441\u043A\u043E\u0439 \u0438 \u0446\u0438\u043B\u0438\u043D\u0434\u0440\u0438\u0447\u0435\u0441\u043A\u043E\u0439 \u0444\u043E\u0440\u043C\u044B. \u0421\u043F\u043E\u0441\u043E\u0431 \u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u043F\u0440\u0438\u043C\u0435\u043D\u044F\u0435\u0442\u0441\u044F \u0434\u043B\u044F \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u0442\u043E\u043D\u043A\u043E\u0441\u0442\u0435\u043D\u043D\u044B\u0445 \u0445\u043E\u043B\u043E\u0434\u043D\u043E\u043A\u0430\u0442\u0430\u043D\u044B\u0445 \u0442\u0440\u0443\u0431. \u0418\u0441\u043F\u043E\u043B\u044C\u0437\u0443\u0435\u0442\u0441\u044F \u0434\u043B\u044F \u0438\u0437\u0433\u043E\u0442\u043E\u0432\u043B\u0435\u043D\u0438\u044F \u0434\u0435\u0442\u0430\u043B\u0435\u0439 \u0438\u0437 \u043E\u0431\u044B\u0447\u043D\u044B\u0445 \u0441\u0442\u0430\u043B\u0435\u0439 \u0438 \u0441\u043F\u043B\u0430\u0432\u043E\u0432, \u0430 \u0442\u0430\u043A\u0436\u0435 \u0442\u0443\u0433\u043E\u043F\u043B\u0430\u0432\u043A\u0438\u0445 \u0438 \u0442\u0440\u0443\u0434\u043D\u043E\u0434\u0435\u0444\u043E\u0440\u043C\u0438\u0440\u0443\u0435\u043C\u044B\u0445 \u043C\u0430\u0442\u0435\u0440\u0438\u0430\u043B\u043E\u0432."@ru . . . . "Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. The metal spinning trade is one that dates back to antiquity and was a skill used in the Ancient Egyptian era. This is when metal spinning was limited to soft metals spun by human power on primitive lathes. The technique gave significant advances to hydro and steam power in Europe and North America in the 19th century and by the early 20th century the electric motor provided the necessary power and high-speed turning capability. With this advancement, metal spinning craftsmen were now able to spin higher quality pieces made out of brass, copper, aluminum and even stainless and cold-rolled steel. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape. Metal spinning ranges from an artisan's specialty to the most advantageous way to form round metal parts for commercial applications. Artisans use the process to produce architectural detail, specialty lighting, decorative household goods and urns. Commercial applications include rocket nose cones, cookware, gas cylinders, brass instrument bells, and public waste receptacles. Virtually any ductile metal may be formed, from aluminum or stainless steel, to high-strength, high-temperature alloys including INX, Inconel, Grade 50 / Corten, and Hastelloy. The diameter and depth of formed parts are limited only by the size of the equipment available."@en . "El repussat al torn \u00E9s un sistema de conformaci\u00F3 de les xapes met\u00E0l\u00B7liques en un torn, deformant-les manualment mitjan\u00E7ant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana s\u00F3n molt variades mantenint una simetria circular."@ca . . . . "Forceren is een mechanische vormgevingstechniek voor metalen waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gedwongen."@nl . . . . . "1118708277"^^ . . . . "La tornitura in lastra anche detta imbutitura al tornio \u00E8 un processo di lavorazione dei metalli che prevede la deformazione del metallo in lastra o lamiera costringendo un disco di metallo contro le pareti di uno stampo, al fine di ottenere un manufatto a simmetria assiale. Il disco di metallo e lo stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Attualmente esistono torni manuali, semiautomatici (o assistiti) e automatici a CNC. A seconda della relazione tra diametro iniziale del disco e diametro finale del manufatto e dell'uniformit\u00E0 o meno dello spessore finale si parla di:"@it . "Le repoussage au tour est un proc\u00E9d\u00E9 de d\u00E9formation plastique d\u2019une feuille de m\u00E9tal de forme circulaire appel\u00E9e flan. \n* Grand plat du tr\u00E9sor de Mildenhall. \n* Repouss\u00E9 \u00E9trusque. \n* M\u00E9daillon repouss\u00E9. \n* Masque d'Agamemnon."@fr . . . . "Das Dr\u00FCcken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldr\u00FCcken oder Formdr\u00FCcken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und geh\u00F6rt zusammen mit dem Projizieren und Dr\u00FCckwalzen zur Gruppe der Dr\u00FCckverfahren, die zum Zugdruckumformen geh\u00F6rt. Die Dr\u00FCckverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlk\u00F6rper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren St\u00FCckzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Dr\u00FCcken gefertigt werden, sind beispielsweise: \n* T\u00F6pfe, Kannen und Kessel f\u00FCr Gro\u00DFk\u00FCchen \n* Kunst- und Ziergegenst\u00E4nde wie Vasen und Pokale \n* Teile des Beh\u00E4lter- und Anlagenbaus wie Beh\u00E4lterb\u00F6den oder Gasflaschen (Kl\u00F6pperb\u00F6den, Korbbogenb\u00F6den) \n* Einstr\u00F6mringe und D\u00FCsen in der Luft- und Raumfahrttechnik \n* Lampenschirme und -reflektoren \n* Autofelgen Beim Dr\u00FCcken wird ein kreisf\u00F6rmiger Blechzuschnitt (die sogenannte Ronde) vor die Stirnseite eines Dr\u00FCckfutters gespannt. Das Dr\u00FCckfutter stellt dabei die Geometrie des Bauteils als Innenform dar (formgebendes Werkzeug). Das Futter wird dann zusammen mit der Ronde vom Hauptspindelantrieb der Dr\u00FCckmaschine oder in Einzelf\u00E4llen auch von Muskelkraft \u2013 in Rotation versetzt. Die eigentliche Umformung der Ronde zum Bauteil erfolgt in mehreren Stufen durch ein Dr\u00FCckwerkzeug (universelles Werkzeug), welches Schritt f\u00FCr Schritt von der Mitte der Ronde zum Rand und wieder zur\u00FCck bewegt wird. Durch das Fortschreiten dieser Bewegung in axialer Richtung n\u00E4hert sich die Ronde nach und nach der Geometrie des Futters an. Bei industriellen Prozessen wird als Werkzeug eine Dr\u00FCckrolle eingesetzt und die Bewegung wird computergesteuert durchgef\u00FChrt. In der handwerklichen Dr\u00FCckteilefertigung kommen oft stabf\u00F6rmige Werkzeuge mit unterschiedlich geformten Enden zum Einsatz. Hierbei wird das Werkzeug in einer Aufnahme gef\u00FChrt und \u00FCber die Handbewegungen des Menschen bewegt. Theoretisch bleibt bei der Umformung die Blechdicke der urspr\u00FCnglichen Ronde \u2013 durch den vorliegenden Zug-Druck-Spannungszustand \u2013 erhalten. Da die Umformung bedingt durch die Geometrie der Werkzeuge nur lokal konzentriert durchgef\u00FChrt wird (in der partiellen Umformzone), sind nur geringe Kr\u00E4fte z. B. im Vergleich zum Tiefziehen erforderlich. Wegen der lokal begrenzten Umformung, die erst mit zeitlichem Fortschritt das gesamte Bauteil erfasst, spricht man auch von einem inkrementellen Umformverfahren. Die gute Form- und Ma\u00DFgenauigkeit der Bauteile macht oftmals eine spanende Nachbearbeitung der Bauteile \u00FCberfl\u00FCssig. In der Regel wird die Umformung als Kaltumformung (ohne zus\u00E4tzliche Erw\u00E4rmung von au\u00DFen) durchgef\u00FChrt. Komplizierte Bauteile aus schwierig umzuformenden Werkstoffen erfordern jedoch auch ein Zwischengl\u00FChen (W\u00E4rmebehandlung im Ofen) oder eine Warmumformung, bei der die Ronde mit einem Brenner erw\u00E4rmt wird. Neuere Forschungsarbeiten zeigen auch die M\u00F6glichkeit auf, den Prozess mit einer lokalen, laserunterst\u00FCtzten Erw\u00E4rmung durchzuf\u00FChren. Neben der Umformung von Ronden k\u00F6nnen auch bereits vorgeformte Bauteile (z. B. tiefgezogene oder gedr\u00FCckte Vorformen) durch Dr\u00FCcken weiter im Durchmesser reduziert werden. Erfolgt diese Reduktion des Durchmessers nur lokal am Bauteil, so spricht man vom Einziehen. Auf diese Weise werden beispielsweise Druckgasflaschen hergestellt. Umgekehrt k\u00F6nnen auch gro\u00DFe Hohlk\u00F6rper von innen nach au\u00DFen aufgeweitet werden. Der Prozess ist sehr flexibel und erlaubt die Umformung von Werkstoffen, die ansonsten nicht oder nur sehr schwer umformbar sind. Die Fertigung komplizierter Bauteile erfordert jedoch sehr viel Erfahrung und hohes handwerkliches Geschick.Auch heute noch ist das Verfahren stark handwerklich gepr\u00E4gt und viele Bauteile (Lampen, Ziergegenst\u00E4nde, Pokale, Musikinstrumente etc.) werden nach wie vor von Hand hergestellt. Das Dr\u00FCcken leitet sich vom fr\u00FCher handwerklich betriebenen Metall-Treiben ab. Begr\u00FCnder der ersten gewerkschaftlichen Organisation der \u00F6sterreichischen Metalldrucker war Jakob Sokopp. Derzeit erleben die Dr\u00FCckverfahren insbesondere in der Kombination mit dem Dr\u00FCckwalzen eine steigende industrielle Bedeutung. Mit der Herstellung innenverzahnter Bauteile, bei denen in einer Aufspannung Naben angeformt werden, k\u00F6nnen wirtschaftlich Getriebebauteile hergestellt werden, die zuvor nur spanend gefertigt werden konnten (Kupplungslamellentr\u00E4ger, Planetengetriebe). Anwendung fand das Verfahren zum Beispiel im VEB Metalldr\u00FCcker Halle."@de . . "Le repoussage au tour est un proc\u00E9d\u00E9 de d\u00E9formation plastique d\u2019une feuille de m\u00E9tal de forme circulaire appel\u00E9e flan. \n* Grand plat du tr\u00E9sor de Mildenhall. \n* Repouss\u00E9 \u00E9trusque. \n* M\u00E9daillon repouss\u00E9. \n* Masque d'Agamemnon."@fr . . . "Metal spinning"@en . "\u3078\u3089\u7D5E\u308A\uFF08\u3078\u3089\u3057\u307C\u308A\u3001\u3078\u3089\u9278\u308A\uFF09\u306F\u3001\u5E73\u9762\u72B6\u3042\u308B\u3044\u306F\u5186\u7B52\u72B6\u306E\u91D1\u5C5E\u677F\u3092\u56DE\u8EE2\u3055\u305B\u306A\u304C\u3089\u3078\u3089\u3068\u547C\u3070\u308C\u308B\u68D2\u3092\u62BC\u3057\u5F53\u3066\u3066\u5C11\u3057\u305A\u3064\u5909\u5F62\u3055\u305B\u308B\u5851\u6027\u52A0\u5DE5\u306E\u624B\u6CD5\u3067\u3042\u308B\u3002\u7D5E\u308A\u30B9\u30D4\u30CB\u30F3\u30B0\u52A0\u5DE5\u3001\u3078\u3089\u62BC\u3057\u3068\u3082\u547C\u3070\u308C\u308B\u3002 \u677F\u72B6\u7D20\u6750\u3092\u56DE\u8EE2\u3055\u305B\u306A\u304C\u3089\u52A0\u5DE5\u3059\u308B\u306E\u4E00\u7A2E\u3067\u3042\u308A\u3001\u677F\u539A\u3092\u4E00\u5B9A\u306B\u3057\u306A\u304C\u3089\u5909\u5F62\u3055\u305B\u308B\u7D5E\u308A\u52A0\u5DE5\u306E\u4E00\u7A2E\u3067\u3082\u3042\u308B\u3002\u30D7\u30EC\u30B9\u52A0\u5DE5\u3067\u306F\u96C4\u578B\u3068\u96CC\u578B\u3092\u5FC5\u8981\u3068\u3059\u308B\u306E\u306B\u5BFE\u3057\u3001\u96C4\u578B\u306E\u307F\u3067\u52A0\u5DE5\u3092\u884C\u3046\u3053\u3068\u304C\u3067\u304D\u591A\u54C1\u7A2E\u5C11\u91CF\u751F\u7523\u306B\u9069\u3057\u3066\u3044\u308B\u3002\u4F5C\u696D\u8005\u306E\u719F\u7DF4\u5EA6\u306B\u3088\u3063\u3066\u306F\u30D7\u30EC\u30B9\u52A0\u5DE5\u3088\u308A\u3082\u9AD8\u3044\u539A\u307F\u7CBE\u5EA6\u3092\u5B9F\u73FE\u3059\u308B\u3053\u3068\u304C\u3067\u304D\u308B\u3002\u4E00\u65B9\u3067\u3001\u5EA7\u5C48\u3084\u7834\u65AD\u304C\u767A\u751F\u3057\u3084\u3059\u3044\u305F\u3081\u96E3\u6613\u5EA6\u306E\u9AD8\u3044\u52A0\u5DE5\u6CD5\u3067\u3042\u308B\u3002"@ja . . . . . "El repussat al torn \u00E9s un sistema de conformaci\u00F3 de les xapes met\u00E0l\u00B7liques en un torn, deformant-les manualment mitjan\u00E7ant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana s\u00F3n molt variades mantenint una simetria circular."@ca . . . . "\u0420\u043E\u0442\u0430\u0446\u0438\u043E\u043D\u043D\u0430\u044F \u0432\u044B\u0442\u044F\u0436\u043A\u0430"@ru . . . . "Wyoblanie \u2013 rodzaj plastycznej obr\u00F3bki blachy. Dawniej nazywane \"drykowanie\" \u2013 jest to germanizm od niemieckiego dr\u00FCcken. Ta metoda obr\u00F3bki plastycznej wykorzystuje podatno\u015B\u0107 materia\u0142\u00F3w do odkszta\u0142ce\u0144 (po przekroczeniu granicy plastyczno\u015Bci), bez przerwania ci\u0105g\u0142o\u015Bci kszta\u0142towanej blachy. W efekcie uzyskujemy z materia\u0142u wyj\u015Bciowego (np. kr\u0105\u017Cka blachy) cienko\u015Bcienn\u0105 bry\u0142\u0119 obrotow\u0105 nieraz o bardzo skomplikowanym kszta\u0142cie. W zale\u017Cno\u015Bci od sposobu kszta\u0142towania materia\u0142u rozr\u00F3\u017Cniamy: \n* wyoblanie r\u0119czne \u2013 (na wyoblarce r\u0119cznej), \n* wyoblanie mechaniczne \u2013 (na wyoblarkach automatycznych), \n* zgniatanie obrotowe \u2013 (kszta\u0142towanie blach na wyoblarkach automatycznych, zgniatarkach obrotowych i wyoblarko-zgniatarkach obrotowych). Na skutek dzia\u0142ania przyrz\u0105dami kszta\u0142tuj\u0105cymi (wyoblak, rolka do wyoblania), materia\u0142 zmienia posta\u0107 uzyskuj\u0105c kszta\u0142t wiruj\u0105cego wzornika. Wzornik, na kt\u00F3rym uk\u0142adany jest materia\u0142 w postaci kr\u0105\u017Cka blachy wiruje razem z obrabian\u0105 blach\u0105, dzi\u0119ki czemu za pomoc\u0105 tej metody mo\u017Cna wykonywa\u0107 g\u0142\u00F3wnie wyroby w kszta\u0142cie bry\u0142 obrotowych. Istniej\u0105 r\u00F3wnie\u017C metody wyoblania wyrob\u00F3w asymetrycznych (metoda polega na synchronicznych ruchach odje\u017Cd\u017Caj\u0105cych i zbli\u017Caj\u0105cych. Proces obr\u00F3bki blachy za pomoc\u0105 wyoblania odbywa si\u0119 np. na obrabiarce nazywanej wyoblark\u0105. Wykonanie pojedynczego wyrobu za pomoc\u0105 t\u0142oczenia jest nieraz zbyt kosztowne. Wi\u0105\u017Ce si\u0119 to z konieczno\u015Bci\u0105 wykonania w metalu ca\u0142ych przyrz\u0105d\u00F3w, nadto szereg wyrob\u00F3w musi by\u0107 obrabiany w kilku przyrz\u0105dach po sobie, a wyoblanie umo\u017Cliwia takie kszta\u0142towanie w jednej operacji. Wykonanie tego samego wyrobu za pomoc\u0105 wyoblania mo\u017Ce trwa\u0107 kilka minut, a koszt oprzyrz\u0105dowania jest ni\u017Cszy (nawet kilkaset razy w por\u00F3wnaniu z t\u0142ocznikami).Do niekorzystnych zjawisk wyst\u0119puj\u0105cych w czasie wyoblania mo\u017Cna zaliczy\u0107: anizotropi\u0119, nadmierne pocienienie grubo\u015Bci \u015Bcianki (nieplanowane), fa\u0142dowanie promieniowe i obwodowe (np. na ko\u0142nierzu wyt\u0142oczki). Materia\u0142em wyj\u015Bciowym do wyoblania s\u0105 najcz\u0119\u015Bciej kr\u0105\u017Cki z blachy. Kszta\u0142towanie blachy odbywa si\u0119 za pomoc\u0105 wyspecjalizowanych narz\u0119dzi: \n* wyoblakami r\u0119cznymi \u2013 (w czasie wyoblania r\u0119cznego), \n* przyrz\u0105dami d\u017Awigniowymi do wyoblania, \n* rolkami do wyoblania: \n* w czasie wyoblania mechanicznego na wyoblarkach automatycznych, \n* w czasie zgniatania obrotowego na zgniatarkach obrotowych, \n* w czasie wyoblania r\u0119cznego (zamiennie z wyoblakami r\u0119cznymi). Metod\u0105 wyoblania kszta\u0142tuje si\u0119 wyroby najcz\u0119\u015Bciej z: \n* aluminium i jego stop\u00F3w, \n* miedzi i jej stop\u00F3w (przede wszystkim mosi\u0105dze, rzadziej br\u0105zy), \n* stali \n* czarna \u2013 (blacha stalowa g\u0142\u0119boko t\u0142oczna), \n* stal nierdzewna, \n* stal kwasoodporna, \n* metali szlachetnych \n* z\u0142oto \u2013 (przede wszystkim stopy z\u0142ota, czyste z\u0142oto jest zbyt mi\u0119kkie), \n* srebro \u2013 (u\u017Cywamy stop\u00F3w srebra z tego samego powodu co z\u0142ota), \n* platyna, \n* niklu, \n* stop\u00F3w tytanu, \n* stop\u00F3w tantalu, \n* cynku i jego stop\u00F3w."@pl . "Wyoblanie"@pl . "Repoussage"@fr . . . . "Kovotla\u010Ditelstv\u00ED je um\u011Bleck\u00E9 \u0159emeslo a z\u00E1rove\u0148 technika kusov\u00E9 v\u00FDroby kovov\u00FDch p\u0159edm\u011Bt\u016F rota\u010Dn\u00EDho tvaru na kovotla\u010Ditelsk\u00E9m soustruhu."@cs . . . "Repussar al torn"@ca . . "Trycksvarvning, \u00E4ven kallat metalltryckning eller enbart tryckning, \u00E4r en metod som anv\u00E4nds f\u00F6r att plastiskt bearbeta metaller. Metoden kan enbart skapa kroppar som \u00E4r symmetriska kring en axel. Detta \u00E5stadkoms genom att i en svarv rotera ett arbetsstycke och samtidigt forma stycket med hj\u00E4lp med kraften av ett tryckst\u00E5l. Med efterbehandling kan m\u00E5ngh\u00F6rningar och andra former tillverkas. Tryckst\u00E5let pressar arbetsstycket mot en designad form, vilket inneb\u00E4r att processen kan repeteras. Formen kan best\u00E5 av metaller, tr\u00E4, eller is beroende p\u00E5 vilken utformning man vill \u00E5stadkomma p\u00E5 den slutgiltiga produkten."@sv . . . "Dr\u00FCcken (Umformen)"@de . "6872"^^ . . "Wyoblanie \u2013 rodzaj plastycznej obr\u00F3bki blachy. Dawniej nazywane \"drykowanie\" \u2013 jest to germanizm od niemieckiego dr\u00FCcken. Ta metoda obr\u00F3bki plastycznej wykorzystuje podatno\u015B\u0107 materia\u0142\u00F3w do odkszta\u0142ce\u0144 (po przekroczeniu granicy plastyczno\u015Bci), bez przerwania ci\u0105g\u0142o\u015Bci kszta\u0142towanej blachy. W efekcie uzyskujemy z materia\u0142u wyj\u015Bciowego (np. kr\u0105\u017Cka blachy) cienko\u015Bcienn\u0105 bry\u0142\u0119 obrotow\u0105 nieraz o bardzo skomplikowanym kszta\u0142cie. W zale\u017Cno\u015Bci od sposobu kszta\u0142towania materia\u0142u rozr\u00F3\u017Cniamy: Materia\u0142em wyj\u015Bciowym do wyoblania s\u0105 najcz\u0119\u015Bciej kr\u0105\u017Cki z blachy."@pl . "Trycksvarvning"@sv . . . . . . .