. . . . . . "Gussstahl"@de . . . . . . . . "Acero de crisol"@es . . . . . . . . "Acier au creuset"@fr . "L'acier au creuset d\u00E9signe le m\u00E9tal issu d'un certain nombre de proc\u00E9d\u00E9s historiques d'\u00E9laboration d'acier dans un creuset. Ces proc\u00E9d\u00E9s consistent essentiellement \u00E0 affiner ou refondre du fer ou de l'acier pr\u00E9alablement \u00E9labor\u00E9s dans un four distinct. L'acier au creuset est souvent un acier de qualit\u00E9 sup\u00E9rieure, dont l'importance technique et culturelle est essentielle (wootz pour la fabrication d'armes, aciers d'Huntsman pour les ressorts d'horlogerie, etc)."@fr . . . . "\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0647\u0648 \u0646\u0648\u0639 \u0645\u0646 \u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0630\u064A \u064A\u0635\u0646\u0639 \u0628\u0635\u0647\u0631 \u0627\u0644\u062D\u062F\u064A\u062F \u0645\u0639 \u0645\u0648\u0627\u062F \u0623\u062E\u0631\u0649 \u0641\u064A \u0628\u0648\u062A\u0642\u0629. \u0643\u0627\u0646 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u062A\u0635\u0646\u064A\u0639 \u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0628\u0647\u0630\u0647 \u0627\u0644\u0637\u0631\u064A\u0642\u0629 \u0633\u0627\u0626\u062F\u0627\u064B \u0641\u064A \u0622\u0633\u064A\u0627 \u0627\u0644\u0648\u0633\u0637\u0649 \u0648\u062C\u0646\u0648\u0628 \u0622\u0633\u064A\u0627 \u062E\u0644\u0627\u0644 \u0627\u0644\u0639\u0635\u0648\u0631 \u0627\u0644\u0648\u0633\u0637\u0649. \u0642\u0627\u0645 \u0627\u0644\u0637\u0631\u0633\u0648\u0633\u064A \u0648\u0623\u0628\u0648 \u0627\u0644\u0631\u064A\u062D\u0627\u0646 \u0627\u0644\u0628\u064A\u0631\u0648\u0646\u064A \u0628\u0648\u0635\u0641 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u0635\u0646\u0627\u0639\u0629 \u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0641\u064A \u0645\u062F\u0648\u0646\u0627\u062A\u0647\u0645. \u0637\u0648\u0651\u0631 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u0635\u0646\u0627\u0639\u0629 \u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0644\u0627\u062D\u0642\u0627\u064B \u0641\u064A \u0628\u0631\u064A\u0637\u0627\u0646\u064A\u0627 \u0641\u064A \u0627\u0644\u0642\u0631\u0646 \u0627\u0644\u062B\u0627\u0645\u0646 \u0639\u0634\u0631 \u0645\u0646 \u0642\u0628\u0644 Benjamin Huntsman \u0648\u0630\u0644\u0643 \u0628\u0634\u0643\u0644 \u0645\u062E\u062A\u0644\u0641 \u0639\u0646 \u0637\u0631\u064A\u0642\u0629 \u0628\u0633\u0645\u0631."@ar . . . . . . . . . . "\u5769\u581D\u92FC\uFF08\u82F1\u8A9E\uFF1Acrucible steel\uFF09\u6307\u5728\u5769\u57DA\u4E2D\u878D\u5316\u88FD\u6210\u7684\u92FC\u3002\u751F\u9435\u78B3\u542B\u91CF\u9AD8\uFF0C\u96D6\u786C\u4F46\u5BB9\u6613\u65B7\u88C2\uFF1B\u719F\u9435\u78B3\u542B\u91CF\u4F4E\uFF0C\u96D6\u6709\u5F48\u6027\u4F46\u5BB9\u6613\u8B8A\u5F62\uFF1B\u92FC\u7684\u78B3\u542B\u91CF\u4ECB\u65BC\u5169\u8005\u4E4B\u9593\uFF0C\u517C\u5177\u5169\u8005\u512A\u9EDE\uFF0C\u56E0\u6B64\u63A7\u5236\u92FC\u7684\u78B3\u542B\u91CF\u95DC\u4E4E\u5176\u54C1\u8CEA\u3002\u5769\u57DA\u94A2\u7531\u65BC\u9694\u96E2\u4E86\u539F\u6599\u8207\u71B1\u6E90\uFF0C\u53EF\u4EE5\u7CBE\u6E96\u63A7\u5236\u7522\u54C1\u7684\u78B3\u542B\u91CF\uFF0C\u5F97\u4EE5\u9444\u9020\u54C1\u8CEA\u512A\u826F\u7684\u6A5F\u68B0\u6216\u5DE5\u5177\u7528\u92FC\u3002\u5728\u5769\u57DA\u4E2D\u6DFB\u52A0\u52A9\u710A\u5291\uFF08\u5982\u77F3\u7070\u77F3\uFF09\u5247\u53EF\u4EE5\u53BB\u9664\u9435\u6F3F\u4E2D\u7684\u786B\u3001\u7845\u548C\u5176\u4ED6\u6742\u8D28\u3002 \u4E2D\u4E16\u7EAA\u934A\u5769\u57DA\u92FC\u6642\uFF0C\u4F7F\u7528\u7164\u6216\u6728\u70AD\u4F86\u52A0\u71B1\u5769\u57DA\uFF0C\u5F88\u96E3\u5347\u6EAB\u81F3\u53EF\u4EE5\u878D\u5316\u719F\u9435\u6216\u92FC\u7684\u6EAB\u5EA6\uFF0C\u4F46\u53EF\u4EE5\u878D\u5316\u542B\u78B3\u91CF\u8F03\u9AD8\u3001\u8F03\u6613\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u3002\u56E0\u6B64\uFF0C\u5357\u4E9E\u548C\u4E2D\u4E9E\u7684\u5DE5\u5320\u6703\u5C07\u719F\u9435\u6216\u92FC\u6D78\u6CE1\u5728\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u4E2D\uFF0C\u4F7F\u751F\u9435\u4E2D\u7684\u78B3\u64F4\u6563\u5230\u719F\u9435\u6216\u92FC\u88E1\uFF0C\u4EE5\u964D\u4F4E\u751F\u9435\u7684\u542B\u78B3\u91CF\u3002\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u548C\u7121\u6CD5\u5B8C\u5168\u878D\u5316\u7684\u719F\u9435\u6216\u92FC\u6703\u7D44\u6210\u4E00\u7A2E\u9AD8\u78B3\u3001\u4E0D\u5747\u52FB\u7684\u8907\u5408\u92FC\uFF0C\u935B\u9020\u6216\u62CB\u5149\u6642\u92FC\u6750\u4E0A\u6703\u81EA\u7136\u51FA\u73FE\u8907\u96DC\u7684\u5716\u6848\uFF0C\u8457\u540D\u7684\u4F8B\u5B50\u70BA\u7528\u4EE5\u9444\u9020\u5927\u99AC\u58EB\u9769\u528D\u7684\u70CF\u8332\u92FC\u3002\u5769\u581D\u92FC\u8207\u7576\u6642\u4EE5\u5176\u4ED6\u65B9\u6CD5\u7149\u88FD\u7684\u92FC\u76F8\u6BD4\uFF0C\u5176\u78B3\u542B\u91CF\u8207\u54C1\u8CEA\u66F4\u9AD8\u3002 18\u4E16\u7D00\uFF0C\u82F1\u570B\u7684\u672C\u5091\u660E\u00B7\u4EA8\u8328\u66FC\uFF08Benjamin Huntsman\uFF09\u6539\u826F\u4E86\u5769\u57DA\u94A2\u7684\u7149\u88FD\u65B9\u6CD5\uFF0C\u53BB\u9664\u66F4\u591A\u96DC\u8CEA\uFF0C\u4E26\u6D88\u9664\u4E86\u4E2D\u4E16\u7D00\u8907\u5408\u92FC\u7684\u4E0D\u5747\u52FB\u6027\u3002\u4EA8\u8328\u66FC\u4F7F\u7528\u7126\u70AD\u4F86\u52A0\u71B1\uFF0C\u7522\u751F\u7684\u6EAB\u5EA6\u53EF\u4EE5\u5B8C\u5168\u878D\u5316\u719F\u9435\u548C\u92FC\uFF0C\u4F7F\u4E0D\u540C\u542B\u78B3\u91CF\u7684\u539F\u6599\u53EF\u4EE5\u5747\u52FB\u6DF7\u548C\uFF1B\u4E0D\u518D\u4F7F\u7528\u751F\u9435\u934A\u92FC\uFF1B\u82B1\u66F4\u9577\u6642\u9593\u878D\u5316\u4E26\u51B7\u537B\u9435\u6F3F\uFF0C\u8B93\u78B3\u53EF\u4EE5\u66F4\u5747\u52FB\u7684\u64F4\u6563\uFF1B\u52A0\u5165\u52A9\u710A\u5291\u4F7F\u96DC\u8CEA\u53EF\u4EE5\u6D6E\u5230\u9435\u6F3F\u8868\u5C64\u4EE5\u65B9\u4FBF\u53BB\u9664\u3002\u4EA8\u8328\u66FC\u958B\u555F\u4E86\u73FE\u4EE3\u5316\u7684\u7149\u92FC\u5DE5\u85DD\uFF0C\u512A\u8CEA\u92FC\u6750\u88FD\u9020\u7684\u96F6\u4EF6\u3001\u6A5F\u68B0\u6709\u52A9\u65BC\u5DE5\u696D\u9769\u547D\u7684\u767C\u5C55\u3002"@zh . . . "2012-08-04"^^ . . . . . . . "Degelst\u00E5l eller degelgjutst\u00E5l \u00E4r gjutst\u00E5l framst\u00E4llt genom sm\u00E4ltning i degel."@sv . . . . . . . "\u5769\u581D\u92FC"@zh . "Crucible steel is steel made by melting pig iron (cast iron), iron, and sometimes steel, often along with sand, glass, ashes, and other fluxes, in a crucible. In ancient times steel and iron were impossible to melt using charcoal or coal fires, which could not produce temperatures high enough. However, pig iron, having a higher carbon content and thus a lower melting point, could be melted, and by soaking wrought iron or steel in the liquid pig-iron for a long time, the carbon content of the pig iron could be reduced as it slowly diffused into the steel. Crucible steel of this type was produced in South and Central Asia during the medieval era. This generally produced a very hard steel, but also a composite steel that was inhomogeneous, consisting of a very high-carbon steel (formerly the pig-iron) and a lower-carbon steel (formerly the wrought iron). This often resulted in an intricate pattern when the steel was forged, filed or polished, with possibly the most well-known examples coming from the wootz steel used in Damascus swords. The steel was often much higher in carbon content (typically ranging in the area of 1.5 to 2.0%) and in quality (lacking impurities) in comparison with other methods of steel production of the time because of the use of fluxes. The steel was usually worked very little and at relatively low temperatures to avoid any decarburization, hot short crumbling, or excess diffusion of carbon; just enough hammering to form the shape of a sword. With a carbon content close to that of cast iron, it usually required no heat treatment after shaping other than air cooling to achieve the correct hardness, relying on composition alone. The higher-carbon steel provided a very hard edge, but the lower-carbon steel helped to increase the toughness, helping to decrease the chance of chipping, cracking, or breaking. In Europe, crucible steel was developed by Benjamin Huntsman in England in the 18th century. Huntsman used coke rather than coal or charcoal, achieving temperatures high enough to melt steel and dissolve iron. Huntsman's process differed from some of the wootz processes in that it used a longer time to melt the steel and to cool it down and thus allowed more time for the diffusion of carbon. Huntsman's process used iron and steel as raw materials, in the form of blister steel, rather than direct conversion from cast iron as in puddling or the later Bessemer process. The ability to fully melt the steel removed any inhomogeneities in the steel, allowing the carbon to dissolve evenly into the liquid steel and negating the prior need for extensive blacksmithing in an attempt to achieve the same result. Similarly, it allowed steel to be cast by pouring into molds. The use of fluxes allowed nearly complete extraction of impurities from the liquid, which could then simply float to the top for removal. This produced the first steel of modern quality, providing a means of efficiently changing excess wrought iron into useful steel. Huntsman's process greatly increased the European output of quality steel suitable for use in items like knives, tools, and machinery, helping to pave the way for the Industrial Revolution."@en . . . . "Krisol\u015Dtalo estas \u015Dtalo farita el krudfero (gisfero), fero, kaj foje \u015Dtalo, ofte kun sablo, vitro, cindroj, kaj aliaj flupurigiloj, en krisolo. En antikvaj tempoj ne eblis fandi \u015Dtalon kaj feron uzante karbon a\u016D karbofajrojn, kiuj ne produktas temperaturojn sufi\u0109e altajn. Tamen, krudfero, havanta pli altan karboenhavon je pli malalta fandopunkto povis esti fandita, kaj trempante for\u011Ditan feron a\u016D \u015Dtalon en la likva krudfero dum longa tempo, la karboenhavo de la krudfero povus esti malpliigita \u0109ar \u011Di malrapide difuzi\u011Dis en la feron. Krisol\u015Dtalo de tiu tipo estis produktita en Suda kaj Centra Azio dum la mezepoko. Tio \u011Denerale produktis tre fortan \u015Dtalon, sed anka\u016D komponitan \u015Dtalon kiu estas nehomogena, konsistanta el tre alt-karba \u015Dtalo (iam krudfero) kaj malalt-karba \u015Dtalo (iam for\u011Dita fero). Tio ofte rezultis en komplika modelo kiam estis for\u011Dita, plenigita a\u016D polurita \u015Dtalo, el kiu eble la plej bone konataj ekzemploj estas la Damaska \u015Dtalo uzita en la glavoj de Damasko. Pro la uzado de flupurigiloj la \u015Dtalo estis ofte mul te pli grava la\u016D kvalito (sen malpura\u0135oj) kaj en karboenhavo komparita al aliaj metodoj de \u015Dtalproduktado de la epoko. Teknikoj por produktado de altkvalita \u015Dtalo estis disvolvigita de Benjamin Huntsman en Anglio en la 18a jarcento. Huntsman uzis koakson pli ol karbo, atingante temperaturojn sufi\u0109e altajn por fandi la \u015Dtalon kaj disolvi la feron. La procezo de Huntsman diferencis el kelkaj el la Damasko\u015Dtelaj procezoj en tio ke \u011Di postulas pli longan tempon por fandi la \u015Dtalon kaj por malvarmi \u011Din kaj havigi pli da tempo por la difuzado de karbo. La procezo de Huntsman uzis feron kaj \u015Dtalon kiel krudaj materialoj, en la formo de cementa \u015Dtalo, pli ol rektan konverton el gisfero kiel en pudelado a\u016D en la posta procezo Bessemer. La kapablo plene fandi la \u015Dtalon forigis ajnan nehomogenecon en la \u015Dtalo, kio ebligis, ke la karbo dissolvi\u011Du e\u0109 en la likva \u015Dtalo kaj superigante la neceson de etenda for\u011Dado en klopodo atingi la saman rezulton. Simile, \u011Di permesis, ke la \u015Dtalo simple estu ver\u015Dita en muldilojn a\u016D estu fandita por la unua fojo. La homogena kristala strukturo de tiu fando\u015Dtalo plibonigis sian forton kompare kun la anta\u016Daj formoj de \u015Dtalo. La uzado de flupurigiloj ebligis preska\u016D kompletan elprenon de malpura\u0135oj el la likvo, kiuj povus tiam simple flosadi al la pinto por esti forigita. Tio produktis la unuan \u015Dtalon de moderna kvalito, havigante rimedojn por efike \u015Dan\u011Di la troan for\u011Ditan feron en utila \u015Dtalo. La procezo de Huntsman ege pliigis la produktadon en E\u016Dropo de kvalita \u015Dtalo ta\u016Dga por uzado en a\u0135oj kiel tran\u0109iloj, iloj kaj ma\u015Dinaro, kio helpis pavimi la vojon por la Industria revolucio."@eo . . . . . . . . . . . . . . . . "36974"^^ . . "Gussstahl war ab 1740 eine Bezeichnung f\u00FCr Stahl, der w\u00E4hrend des Herstellungsprozesses zu Halbzeugen gegossen wurde und sp\u00E4ter durch Umformen (insbesondere Schmieden) und Spanen seine endg\u00FCltige Form erhielt. Damit wurde Gussstahl vor allem als Abgrenzung gegen\u00FCber dem gie\u00DFbaren, aber nicht umformbaren Gusseisen und dem im Puddelverfahren gewonnenen schmiedbaren, aber nicht gie\u00DFbaren Schmiedeeisen verstanden. Schmiedeeisen wurde nicht gegossen, sondern entstand im festen Zustand durch Frischen von Roheisen. Da das Schmiedeeisen durch den modernen Stahl verdr\u00E4ngt wurde und seit etwa 1950 alle St\u00E4hle gegossen werden, ist die Bezeichnung Gussstahl \u00FCberfl\u00FCssig geworden. Der Begriff Stahlguss dagegen bezeichnete urspr\u00FCnglich das Verfahren, fl\u00FCssigen Stahl in Formen zu gie\u00DFen, die schon die end"@de . . . . . . . . . "Degelst\u00E5l"@sv . "\u5769\u581D\u92FC\uFF08\u82F1\u8A9E\uFF1Acrucible steel\uFF09\u6307\u5728\u5769\u57DA\u4E2D\u878D\u5316\u88FD\u6210\u7684\u92FC\u3002\u751F\u9435\u78B3\u542B\u91CF\u9AD8\uFF0C\u96D6\u786C\u4F46\u5BB9\u6613\u65B7\u88C2\uFF1B\u719F\u9435\u78B3\u542B\u91CF\u4F4E\uFF0C\u96D6\u6709\u5F48\u6027\u4F46\u5BB9\u6613\u8B8A\u5F62\uFF1B\u92FC\u7684\u78B3\u542B\u91CF\u4ECB\u65BC\u5169\u8005\u4E4B\u9593\uFF0C\u517C\u5177\u5169\u8005\u512A\u9EDE\uFF0C\u56E0\u6B64\u63A7\u5236\u92FC\u7684\u78B3\u542B\u91CF\u95DC\u4E4E\u5176\u54C1\u8CEA\u3002\u5769\u57DA\u94A2\u7531\u65BC\u9694\u96E2\u4E86\u539F\u6599\u8207\u71B1\u6E90\uFF0C\u53EF\u4EE5\u7CBE\u6E96\u63A7\u5236\u7522\u54C1\u7684\u78B3\u542B\u91CF\uFF0C\u5F97\u4EE5\u9444\u9020\u54C1\u8CEA\u512A\u826F\u7684\u6A5F\u68B0\u6216\u5DE5\u5177\u7528\u92FC\u3002\u5728\u5769\u57DA\u4E2D\u6DFB\u52A0\u52A9\u710A\u5291\uFF08\u5982\u77F3\u7070\u77F3\uFF09\u5247\u53EF\u4EE5\u53BB\u9664\u9435\u6F3F\u4E2D\u7684\u786B\u3001\u7845\u548C\u5176\u4ED6\u6742\u8D28\u3002 \u4E2D\u4E16\u7EAA\u934A\u5769\u57DA\u92FC\u6642\uFF0C\u4F7F\u7528\u7164\u6216\u6728\u70AD\u4F86\u52A0\u71B1\u5769\u57DA\uFF0C\u5F88\u96E3\u5347\u6EAB\u81F3\u53EF\u4EE5\u878D\u5316\u719F\u9435\u6216\u92FC\u7684\u6EAB\u5EA6\uFF0C\u4F46\u53EF\u4EE5\u878D\u5316\u542B\u78B3\u91CF\u8F03\u9AD8\u3001\u8F03\u6613\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u3002\u56E0\u6B64\uFF0C\u5357\u4E9E\u548C\u4E2D\u4E9E\u7684\u5DE5\u5320\u6703\u5C07\u719F\u9435\u6216\u92FC\u6D78\u6CE1\u5728\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u4E2D\uFF0C\u4F7F\u751F\u9435\u4E2D\u7684\u78B3\u64F4\u6563\u5230\u719F\u9435\u6216\u92FC\u88E1\uFF0C\u4EE5\u964D\u4F4E\u751F\u9435\u7684\u542B\u78B3\u91CF\u3002\u878D\u5316\u7684\u751F\u9435\u548C\u7121\u6CD5\u5B8C\u5168\u878D\u5316\u7684\u719F\u9435\u6216\u92FC\u6703\u7D44\u6210\u4E00\u7A2E\u9AD8\u78B3\u3001\u4E0D\u5747\u52FB\u7684\u8907\u5408\u92FC\uFF0C\u935B\u9020\u6216\u62CB\u5149\u6642\u92FC\u6750\u4E0A\u6703\u81EA\u7136\u51FA\u73FE\u8907\u96DC\u7684\u5716\u6848\uFF0C\u8457\u540D\u7684\u4F8B\u5B50\u70BA\u7528\u4EE5\u9444\u9020\u5927\u99AC\u58EB\u9769\u528D\u7684\u70CF\u8332\u92FC\u3002\u5769\u581D\u92FC\u8207\u7576\u6642\u4EE5\u5176\u4ED6\u65B9\u6CD5\u7149\u88FD\u7684\u92FC\u76F8\u6BD4\uFF0C\u5176\u78B3\u542B\u91CF\u8207\u54C1\u8CEA\u66F4\u9AD8\u3002 18\u4E16\u7D00\uFF0C\u82F1\u570B\u7684\u672C\u5091\u660E\u00B7\u4EA8\u8328\u66FC\uFF08Benjamin Huntsman\uFF09\u6539\u826F\u4E86\u5769\u57DA\u94A2\u7684\u7149\u88FD\u65B9\u6CD5\uFF0C\u53BB\u9664\u66F4\u591A\u96DC\u8CEA\uFF0C\u4E26\u6D88\u9664\u4E86\u4E2D\u4E16\u7D00\u8907\u5408\u92FC\u7684\u4E0D\u5747\u52FB\u6027\u3002\u4EA8\u8328\u66FC\u4F7F\u7528\u7126\u70AD\u4F86\u52A0\u71B1\uFF0C\u7522\u751F\u7684\u6EAB\u5EA6\u53EF\u4EE5\u5B8C\u5168\u878D\u5316\u719F\u9435\u548C\u92FC\uFF0C\u4F7F\u4E0D\u540C\u542B\u78B3\u91CF\u7684\u539F\u6599\u53EF\u4EE5\u5747\u52FB\u6DF7\u548C\uFF1B\u4E0D\u518D\u4F7F\u7528\u751F\u9435\u934A\u92FC\uFF1B\u82B1\u66F4\u9577\u6642\u9593\u878D\u5316\u4E26\u51B7\u537B\u9435\u6F3F\uFF0C\u8B93\u78B3\u53EF\u4EE5\u66F4\u5747\u52FB\u7684\u64F4\u6563\uFF1B\u52A0\u5165\u52A9\u710A\u5291\u4F7F\u96DC\u8CEA\u53EF\u4EE5\u6D6E\u5230\u9435\u6F3F\u8868\u5C64\u4EE5\u65B9\u4FBF\u53BB\u9664\u3002\u4EA8\u8328\u66FC\u958B\u555F\u4E86\u73FE\u4EE3\u5316\u7684\u7149\u92FC\u5DE5\u85DD\uFF0C\u512A\u8CEA\u92FC\u6750\u88FD\u9020\u7684\u96F6\u4EF6\u3001\u6A5F\u68B0\u6709\u52A9\u65BC\u5DE5\u696D\u9769\u547D\u7684\u767C\u5C55\u3002"@zh . . . . "\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0647\u0648 \u0646\u0648\u0639 \u0645\u0646 \u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0630\u064A \u064A\u0635\u0646\u0639 \u0628\u0635\u0647\u0631 \u0627\u0644\u062D\u062F\u064A\u062F \u0645\u0639 \u0645\u0648\u0627\u062F \u0623\u062E\u0631\u0649 \u0641\u064A \u0628\u0648\u062A\u0642\u0629. \u0643\u0627\u0646 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u062A\u0635\u0646\u064A\u0639 \u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0628\u0647\u0630\u0647 \u0627\u0644\u0637\u0631\u064A\u0642\u0629 \u0633\u0627\u0626\u062F\u0627\u064B \u0641\u064A \u0622\u0633\u064A\u0627 \u0627\u0644\u0648\u0633\u0637\u0649 \u0648\u062C\u0646\u0648\u0628 \u0622\u0633\u064A\u0627 \u062E\u0644\u0627\u0644 \u0627\u0644\u0639\u0635\u0648\u0631 \u0627\u0644\u0648\u0633\u0637\u0649. \u0642\u0627\u0645 \u0627\u0644\u0637\u0631\u0633\u0648\u0633\u064A \u0648\u0623\u0628\u0648 \u0627\u0644\u0631\u064A\u062D\u0627\u0646 \u0627\u0644\u0628\u064A\u0631\u0648\u0646\u064A \u0628\u0648\u0635\u0641 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u0635\u0646\u0627\u0639\u0629 \u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0641\u064A \u0645\u062F\u0648\u0646\u0627\u062A\u0647\u0645. \u0637\u0648\u0651\u0631 \u0623\u0633\u0644\u0648\u0628 \u0635\u0646\u0627\u0639\u0629 \u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629 \u0644\u0627\u062D\u0642\u0627\u064B \u0641\u064A \u0628\u0631\u064A\u0637\u0627\u0646\u064A\u0627 \u0641\u064A \u0627\u0644\u0642\u0631\u0646 \u0627\u0644\u062B\u0627\u0645\u0646 \u0639\u0634\u0631 \u0645\u0646 \u0642\u0628\u0644 Benjamin Huntsman \u0648\u0630\u0644\u0643 \u0628\u0634\u0643\u0644 \u0645\u062E\u062A\u0644\u0641 \u0639\u0646 \u0637\u0631\u064A\u0642\u0629 \u0628\u0633\u0645\u0631."@ar . . . . . . . "Crucible steel"@en . "Gussstahl war ab 1740 eine Bezeichnung f\u00FCr Stahl, der w\u00E4hrend des Herstellungsprozesses zu Halbzeugen gegossen wurde und sp\u00E4ter durch Umformen (insbesondere Schmieden) und Spanen seine endg\u00FCltige Form erhielt. Damit wurde Gussstahl vor allem als Abgrenzung gegen\u00FCber dem gie\u00DFbaren, aber nicht umformbaren Gusseisen und dem im Puddelverfahren gewonnenen schmiedbaren, aber nicht gie\u00DFbaren Schmiedeeisen verstanden. Schmiedeeisen wurde nicht gegossen, sondern entstand im festen Zustand durch Frischen von Roheisen. Da das Schmiedeeisen durch den modernen Stahl verdr\u00E4ngt wurde und seit etwa 1950 alle St\u00E4hle gegossen werden, ist die Bezeichnung Gussstahl \u00FCberfl\u00FCssig geworden. Der Begriff Stahlguss dagegen bezeichnete urspr\u00FCnglich das Verfahren, fl\u00FCssigen Stahl in Formen zu gie\u00DFen, die schon die endg\u00FCltige Form enthielten (allgemein Formgie\u00DFen, bei Stahl auch als Stahlformguss bezeichnet). Heute versteht man unter Stahlguss spezielle Stahlsorten, die sich f\u00FCr dieses Verfahren besonders eignen. Benjamin Huntsman entwickelte 1740 in England ein Verfahren, den damaligen Zementstahl in einem Tiegelofen umzuschmelzen (Tiegelgussstahl) und ihn so von seinen Schlackeresten zu befreien. Das Produkt wurde cast steel (gegossener Stahl) genannt, woraus im deutschen Sprachraum das Wort Gussstahl wurde. Der Gro\u00DFteil seiner Produktion wurde nach Frankreich exportiert, wo es als acier fondu (geschmolzener Stahl) bezeichnet wurde und nicht als acier coul\u00E9 (gegossener Stahl, die heutige Bezeichnung f\u00FCr Stahlguss). In Deutschland war es Jacob Mayer, technischer Direktor des Bochumer Vereins, dem es im Jahr 1841 zum ersten Mal gelang, komplizierte Werkst\u00FCcke in einem St\u00FCck aus Stahl zu gie\u00DFen. Seine so hergestellten Gussstahlglocken erhielten auf der Weltausstellung 1855 in Paris eine Goldmedaille. Das Verfahren fand insbesondere auch bei der Herstellung von Eisenbahnr\u00E4dern Anwendung. Mit der Einf\u00FChrung des Bessemer-Verfahrens, dem darauf aufbauendem Thomas-Verfahren und dem Siemens-Martin-Verfahren zwischen 1860 und 1880, die die kosteng\u00FCnstige Herstellung von Gussstahl erm\u00F6glichten und das Puddelverfahren verdr\u00E4ngten, kam der Begriff Gussstahl au\u00DFer Gebrauch."@de . . . . "Crucible steel is steel made by melting pig iron (cast iron), iron, and sometimes steel, often along with sand, glass, ashes, and other fluxes, in a crucible. In ancient times steel and iron were impossible to melt using charcoal or coal fires, which could not produce temperatures high enough. However, pig iron, having a higher carbon content and thus a lower melting point, could be melted, and by soaking wrought iron or steel in the liquid pig-iron for a long time, the carbon content of the pig iron could be reduced as it slowly diffused into the steel. Crucible steel of this type was produced in South and Central Asia during the medieval era. This generally produced a very hard steel, but also a composite steel that was inhomogeneous, consisting of a very high-carbon steel (formerly the "@en . . . . . . . . . "Krisol\u015Dtalo"@eo . . . "El acero de crisol o acero al crisol es un tipo de acero elaborado mediante diferentes t\u00E9cnicas fundamentadas en el lento proceso de calentamiento y enfriamiento del hierro puro en un crisol y siempre en presencia de carbono, tradicionalmente a\u00F1adiendo una cierta cantidad de carb\u00F3n en el crisol, carb\u00F3n mineral o vegetal, aunque en la actualidad el carbono a\u00F1adido puede obtenerse mediante otros procedimientos."@es . . . . . . . . . . . . . . "Gietstaal"@nl . . "339125"^^ . "1123868117"^^ . . "Onder gietstaal, kroezenstaal of smeltkroes staal verstaat men staal dat, evenals gietijzer, in vormen gegoten kan worden. Oorspronkelijk betrof het welstaal dat, na uit de puddeloven te zijn gekomen, werd omgesmolten tot smelt in een smeltkroes. Deze methode werd aanvankelijk toegepast om, in plaats van door te smeden, de slak te verwijderen. De omsmeltmethode werd omstreeks 1740 ontwikkeld door . Buiten Engeland vond ze ingang in Duitsland bij Krupp (1815) en (1836). De methode was met geheimzinnigheid omgeven, daar de juiste toeslagstoffen en de samenstelling van de vuurvaste bekleding van de kroezen, niet aan de concurrentie mocht worden prijsgegeven. Aanvankelijk werd het staal in coquilles gegoten en als blokken (ingots) verkocht. Deze werden in smederijen verwerkt tot gebruiksvoorwerpen, gereedschappen en machine-onderdelen. In 1851 lukte het Jacob Mayer om het staal ook rechtstreeks in gewone gietvormen te gieten. Aldus werd veel smeedwerk overbodig. Het staalgietwerk vond ingang voor de productie van wielbanden en -schijven voor de spoorwegen, scheepsonderdelen en machine-onderdelen."@nl . "Onder gietstaal, kroezenstaal of smeltkroes staal verstaat men staal dat, evenals gietijzer, in vormen gegoten kan worden. Oorspronkelijk betrof het welstaal dat, na uit de puddeloven te zijn gekomen, werd omgesmolten tot smelt in een smeltkroes. Deze methode werd aanvankelijk toegepast om, in plaats van door te smeden, de slak te verwijderen. Het staalgietwerk vond ingang voor de productie van wielbanden en -schijven voor de spoorwegen, scheepsonderdelen en machine-onderdelen."@nl . . . . . "El acero de crisol o acero al crisol es un tipo de acero elaborado mediante diferentes t\u00E9cnicas fundamentadas en el lento proceso de calentamiento y enfriamiento del hierro puro en un crisol y siempre en presencia de carbono, tradicionalmente a\u00F1adiendo una cierta cantidad de carb\u00F3n en el crisol, carb\u00F3n mineral o vegetal, aunque en la actualidad el carbono a\u00F1adido puede obtenerse mediante otros procedimientos."@es . . . . . "Krisol\u015Dtalo estas \u015Dtalo farita el krudfero (gisfero), fero, kaj foje \u015Dtalo, ofte kun sablo, vitro, cindroj, kaj aliaj flupurigiloj, en krisolo. En antikvaj tempoj ne eblis fandi \u015Dtalon kaj feron uzante karbon a\u016D karbofajrojn, kiuj ne produktas temperaturojn sufi\u0109e altajn. Tamen, krudfero, havanta pli altan karboenhavon je pli malalta fandopunkto povis esti fandita, kaj trempante for\u011Ditan feron a\u016D \u015Dtalon en la likva krudfero dum longa tempo, la karboenhavo de la krudfero povus esti malpliigita \u0109ar \u011Di malrapide difuzi\u011Dis en la feron. Krisol\u015Dtalo de tiu tipo estis produktita en Suda kaj Centra Azio dum la mezepoko. Tio \u011Denerale produktis tre fortan \u015Dtalon, sed anka\u016D komponitan \u015Dtalon kiu estas nehomogena, konsistanta el tre alt-karba \u015Dtalo (iam krudfero) kaj malalt-karba \u015Dtalo (iam for\u011Dita fe"@eo . . . . . . . "Degelst\u00E5l eller degelgjutst\u00E5l \u00E4r gjutst\u00E5l framst\u00E4llt genom sm\u00E4ltning i degel."@sv . . . . . . "\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630 \u0627\u0644\u0628\u0648\u062A\u0642\u0629"@ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . "L'acier au creuset d\u00E9signe le m\u00E9tal issu d'un certain nombre de proc\u00E9d\u00E9s historiques d'\u00E9laboration d'acier dans un creuset. Ces proc\u00E9d\u00E9s consistent essentiellement \u00E0 affiner ou refondre du fer ou de l'acier pr\u00E9alablement \u00E9labor\u00E9s dans un four distinct. L'acier au creuset est souvent un acier de qualit\u00E9 sup\u00E9rieure, dont l'importance technique et culturelle est essentielle (wootz pour la fabrication d'armes, aciers d'Huntsman pour les ressorts d'horlogerie, etc)."@fr . . . . . . . . . . . . . . .