. . "19935"^^ . . . . "El proceso de fabricaci\u00F3n de hierro HIsarna es un procedimiento sider\u00FArgico de reducci\u00F3n directa, en el que el mineral de hierro se procesa casi directamente en forma de arrabio. Implica combinar dos unidades de proceso, el Horno Convertidor Cicl\u00F3nico (CCF) para la fusi\u00F3n y reducci\u00F3n previa del mineral y un Recipiente de Reducci\u00F3n de Fundici\u00F3n (SRV) donde se lleva a cabo la etapa final de reducci\u00F3n a hierro l\u00EDquido. El proceso no requiere la fabricaci\u00F3n de aglomerados de la mena de hierro como gr\u00E1nulos o sinterizados, ni la producci\u00F3n de coque, que son necesarios cuando se obtiene arrabio en un alto horno. Sin estos pasos, el proceso HIsarna es m\u00E1s eficiente energ\u00E9ticamente y tiene una huella de carbono m\u00E1s baja que los procesos tradicionales de fabricaci\u00F3n de hierro.\u200B\u200B\u200B\u200B En 2018, Tata Steel anunci\u00F3 que hab\u00EDa demostrado que es posible reducir las emisiones de CO2 en m\u00E1s del 50 % con el procedimiento HIsarna, sin necesidad de tecnolog\u00EDa de captura de carbono.\u200B\u200B El proceso HIsarna se desarroll\u00F3 en distintas etapas y con algunas pausas en las acer\u00EDas de Koninklijke Hoogovens/Corus IJmuiden/Tata Steel IJmuiden, a partir de 1986. Las etapas finales fueron posibles gracias al consorcio denominado \"Ultra-Low Carbon Dioxide Steelmaking\" (Fabricaci\u00F3n de Acero con Emisi\u00F3n de Di\u00F3xido de carbono Ultra Baja) (ULCOS)\u200B y la cooperaci\u00F3n entre el antiguo (ahora ) y el Grupo R\u00EDo Tinto,\u200B que contribuyeron con su tecnolog\u00EDa HIsmelt (abreviatura de \"fundici\u00F3n de alta intensidad\")\u200B al dise\u00F1o final de la instalaci\u00F3n, lo que provoc\u00F3 el nombre HIsarna para el proceso (\"HI\" de \"alta intensidad\" y \"sarna\" de \"Isarna\", una palabra c\u00E9ltica que significa hierro).\u200B\u200B\u200B HIsarna se considera uno de los desarrollos m\u00E1s prometedores en la reducci\u00F3n de las emisiones de CO2 de la industria del acero.\u200B"@es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . "What specifically was bad about it?"@en . . . . . . . . "28946931"^^ . . . . "1078982355"^^ . . . . "2008-11-21"^^ . "HIsarna ironmaking process"@en . . . . . "The HIsarna ironmaking process is a direct reduced iron process for iron making in which iron ore is processed almost directly into liquid iron (pig iron). The process combines two process units, the Cyclone Converter Furnace (CCF) for ore melting and pre-reduction and a Smelting Reduction Vessel (SRV) where the final reduction stage to liquid iron takes place. The process does not require the manufacturing of iron ore agglomerates such as pellets and sinter, nor the production of coke, which are necessary for the blast furnace process. Without these steps, the HIsarna process is more energy-efficient and has a lower carbon footprint than traditional ironmaking processes. In 2018 Tata Steel announced it has demonstrated that more than 50% CO2 emission reduction is possible with HIsarna technology, without the need for carbon capture technology. The HIsarna process was developed in stages and with pauses at Koninklijke Hoogovens / Corus IJmuiden / Tata Steel IJmuiden, starting in 1986. The final stages were made possible through the Ultra-Low Carbon Dioxide Steelmaking (ULCOS) consortium and cooperation between former Corus (now Tata Steel) and the Rio Tinto Group. The latter contributed their HIsmelt (short for \"high intensity smelting\") technology to the final design of the installation, prompting the name HIsarna for the process (\"HI\" from \"high intensity\" and \"sarna\" from Isarna, a Celtic word for iron). HIsarna is considered one of the most promising developments in reducing CO2 emissions from the steel industry."@en . "20.0"^^ . . . . . . "El proceso de fabricaci\u00F3n de hierro HIsarna es un procedimiento sider\u00FArgico de reducci\u00F3n directa, en el que el mineral de hierro se procesa casi directamente en forma de arrabio. Implica combinar dos unidades de proceso, el Horno Convertidor Cicl\u00F3nico (CCF) para la fusi\u00F3n y reducci\u00F3n previa del mineral y un Recipiente de Reducci\u00F3n de Fundici\u00F3n (SRV) donde se lleva a cabo la etapa final de reducci\u00F3n a hierro l\u00EDquido. El proceso no requiere la fabricaci\u00F3n de aglomerados de la mena de hierro como gr\u00E1nulos o sinterizados, ni la producci\u00F3n de coque, que son necesarios cuando se obtiene arrabio en un alto horno. Sin estos pasos, el proceso HIsarna es m\u00E1s eficiente energ\u00E9ticamente y tiene una huella de carbono m\u00E1s baja que los procesos tradicionales de fabricaci\u00F3n de hierro.\u200B\u200B\u200B\u200B En 2018, Tata Ste"@es . . "Proceso de fabricaci\u00F3n de hierro HIsarna"@es . . . "right"@en . . . "October 2020"@en . . . . . . "The HIsarna ironmaking process is a direct reduced iron process for iron making in which iron ore is processed almost directly into liquid iron (pig iron). The process combines two process units, the Cyclone Converter Furnace (CCF) for ore melting and pre-reduction and a Smelting Reduction Vessel (SRV) where the final reduction stage to liquid iron takes place. The process does not require the manufacturing of iron ore agglomerates such as pellets and sinter, nor the production of coke, which are necessary for the blast furnace process. Without these steps, the HIsarna process is more energy-efficient and has a lower carbon footprint than traditional ironmaking processes. In 2018 Tata Steel announced it has demonstrated that more than 50% CO2 emission reduction is possible with HIsarna tec"@en . . . . .