"18203431"^^ . "\u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\uFF08\u3053\u3046\u3058\u3087\u3046\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\uFF09\u3068\u306F\u3001\u5DE5\u5834\u306E\u69D8\u3005\u306A\u8A2D\u5099\u306E\u914D\u7F6E\u306E\u3053\u3068\u3002 \u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u6700\u9069\u5316\u3059\u308B\u3053\u3068\u3067\u3001\u5DE5\u5834\u5185\u7269\u6D41\u8CBB\uFF08\u30C8\u30E8\u30BF\u751F\u7523\u65B9\u5F0F\u3067\u8A00\u308F\u308C\u308B\u904B\u642C\u306E\u30E0\u30C0\uFF09\u306F\u3082\u3061\u308D\u3093\u3001\u751F\u7523\u6027\u306E\u5411\u4E0A\u306B\u3082\u3064\u306A\u304C\u308B\u3002 \u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u5927\u91CF\u751F\u7523\u6642\u4EE3\u306E\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u306E\u307E\u307E\u751F\u7523\u3092\u7D9A\u3051\u308B\u5DE5\u5834\u304C\u591A\u3044\u304C\u3001\u591A\u54C1\u7A2E\u5C11\u91CF\u751F\u7523\u306B\u79FB\u884C\u3057\u3066\u3044\u308B\u751F\u7523\u72B6\u6CC1\u3067\u306E\u30ED\u30B9\u306F\u5927\u304D\u3044\u3068\u3055\u308C\u3066\u3044\u308B\u3002\u6642\u4EE3\u306B\u5373\u3057\u305F\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u67D4\u8EDF\u306B\u8003\u3048\u53D6\u308A\u5165\u308C\u3066\u884C\u304F\u3053\u3068\u304C\u91CD\u8981\u3068\u3055\u308C\u3066\u3044\u308B\u3002"@ja . . . "1077306980"^^ . . . . . . . . "A plant layout study is an engineering study used to analyze different physical configurations for a manufacturing plant. It is also known as Facilities Planning and Layout."@en . . "Layout di impianto industriale"@it . . "Layoutplanung"@de . "A plant layout study is an engineering study used to analyze different physical configurations for a manufacturing plant. It is also known as Facilities Planning and Layout."@en . . "3502"^^ . "Configura\u00E7\u00E3o de instala\u00E7\u00E3o"@pt . . "\u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\uFF08\u3053\u3046\u3058\u3087\u3046\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\uFF09\u3068\u306F\u3001\u5DE5\u5834\u306E\u69D8\u3005\u306A\u8A2D\u5099\u306E\u914D\u7F6E\u306E\u3053\u3068\u3002 \u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u6700\u9069\u5316\u3059\u308B\u3053\u3068\u3067\u3001\u5DE5\u5834\u5185\u7269\u6D41\u8CBB\uFF08\u30C8\u30E8\u30BF\u751F\u7523\u65B9\u5F0F\u3067\u8A00\u308F\u308C\u308B\u904B\u642C\u306E\u30E0\u30C0\uFF09\u306F\u3082\u3061\u308D\u3093\u3001\u751F\u7523\u6027\u306E\u5411\u4E0A\u306B\u3082\u3064\u306A\u304C\u308B\u3002 \u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u5927\u91CF\u751F\u7523\u6642\u4EE3\u306E\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u306E\u307E\u307E\u751F\u7523\u3092\u7D9A\u3051\u308B\u5DE5\u5834\u304C\u591A\u3044\u304C\u3001\u591A\u54C1\u7A2E\u5C11\u91CF\u751F\u7523\u306B\u79FB\u884C\u3057\u3066\u3044\u308B\u751F\u7523\u72B6\u6CC1\u3067\u306E\u30ED\u30B9\u306F\u5927\u304D\u3044\u3068\u3055\u308C\u3066\u3044\u308B\u3002\u6642\u4EE3\u306B\u5373\u3057\u305F\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8\u3092\u67D4\u8EDF\u306B\u8003\u3048\u53D6\u308A\u5165\u308C\u3066\u884C\u304F\u3053\u3068\u304C\u91CD\u8981\u3068\u3055\u308C\u3066\u3044\u308B\u3002"@ja . . . "Die Layoutplanung, auch innerbetriebliche Standortplanung genannt, ist eine Aufgabe in der Produktionslogistik und Produktionswirtschaft und bezeichnet die r\u00E4umliche Anordnung der Produktionssegmente bei der Fabrikplanung. Hierbei stehen im Kern des Entscheidungsproblems die Anordnung der Produktionssegmente, die Materialflussbeziehungen und die Informationsfl\u00FCsse bei der Verkn\u00FCpfung der Produktionssegmente miteinander. Jedoch treten Probleme der Layoutplanung auch bei der Anordnung der Arbeitspl\u00E4tze in Gro\u00DFraumb\u00FCros oder Warenarten in einem Lager auf. Ziel ist in erster Linie die Minimierung der Transportleistung. Die Transportleistung ergibt sich aus dem Produkt von Transportaufkommen (Transportaufwand) und Versandweite (Transportweg). Auch die Transportzeiten, Raumkosten, Zwischenlagerkosten sowie Standortwechselkosten sollen minimiert werden. Ferner sollen eine gute \u00DCbersichtlichkeit und eine geringe St\u00F6ranf\u00E4lligkeit \u2013 durch gradlinige Materialfl\u00FCsse, bei denen es im Idealfall zu keinen Kreuzungen oder R\u00FCckfl\u00FCssen kommt \u2013 hergestellt werden. Angewendet wird die Layoutplanung zur Neugestaltung, also zur erstmaligen Bestimmung des Standortes der Produktionssegmente, des Weiteren bei einer Umstellung der Materialflussbeziehungen zwischen verschiedenen Produktionssegmenten sowie bei der Erweiterung um zus\u00E4tzliche Produktionssegmente. Die Visualisierung der Materialfl\u00FCsse erfolgt in der Regel mithilfe eines Sankey-Diagramms, eines Mengen-Wege-Bilds oder der Transportmengenmatrix. Grunds\u00E4tzlich wird zwischen Grob- und Feinlayoutplanung unterschieden. Bei der Groblayoutplanung werden durch die Anordnung von abstrahierten Fabrikobjekten und unter Ber\u00FCcksichtigung r\u00E4umlicher Restriktionen (bspw. W\u00E4nde oder St\u00FCtzen) mehrere Layoutvarianten erstellt. Zur Bewertung der Layoutvarianten wird neben der Berechnung der quantitativen Ziele (bspw. Transportleistung) h\u00E4ufig auch eine Nutzwertanalyse durchgef\u00FChrt. So k\u00F6nnen auch qualitative Ziele (bspw. \u00DCbersichtlichkeit, St\u00F6ranf\u00E4lligkeit, Wandlungsf\u00E4higkeit) in die Bewertung einbezogen werden. Bei der Feinlayoutplanung erfolgt die Ausgestaltung der abstrahierten Fabrikobjekte beziehungsweise des Layouts durch die exakte Positionierung von Maschinen und Arbeitspl\u00E4tzen innerhalb der Produktionssegmente. W\u00E4hrend die Groblayoutplanung h\u00E4ufig zweidimensional erfolgt, wird bei der Feinlayoutplanung oft ein 3D-Modell erstellt, mit welchem die dritte Raumebene einbezogen werden kann."@de . . "Die Layoutplanung, auch innerbetriebliche Standortplanung genannt, ist eine Aufgabe in der Produktionslogistik und Produktionswirtschaft und bezeichnet die r\u00E4umliche Anordnung der Produktionssegmente bei der Fabrikplanung. Hierbei stehen im Kern des Entscheidungsproblems die Anordnung der Produktionssegmente, die Materialflussbeziehungen und die Informationsfl\u00FCsse bei der Verkn\u00FCpfung der Produktionssegmente miteinander. Jedoch treten Probleme der Layoutplanung auch bei der Anordnung der Arbeitspl\u00E4tze in Gro\u00DFraumb\u00FCros oder Warenarten in einem Lager auf."@de . "Il layout di un impianto industriale \u00E8 la formalizzazione dello studio della disposizione dei reparti e dei servizi in un'area adibita ad impianto industriale. La realizzazione di tale layout \u00E8 il risultato di uno studio ingegneristico che mette a confronto diverse configurazioni."@it . . . . . "\u5DE5\u5834\u30EC\u30A4\u30A2\u30A6\u30C8"@ja . . . . . "A configura\u00E7\u00E3o de instala\u00E7\u00E3o(Portugu\u00EAs europeu) ou arranjo f\u00EDsico(Portugu\u00EAs brasileiro) (em ingl\u00EAs, layout) estabelece a rela\u00E7\u00E3o f\u00EDsica entre as v\u00E1rias atividades. O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das v\u00E1rias m\u00E1quinas ou equipamentos at\u00E9 se obter a disposi\u00E7\u00E3o mais agrad\u00E1vel. No entanto, numa grande ind\u00FAstria este procedimento n\u00E3o \u00E9 t\u00E3o simples, pois um simples erro pode levar a s\u00E9rios problemas na utiliza\u00E7\u00E3o dos locais, pode originar a demoli\u00E7\u00E3o de estruturas, paredes e at\u00E9 mesmo edif\u00EDcios e consequentemente causar custos alt\u00EDssimos no rearranjo. Para evitar tudo isto \u00E9 necess\u00E1rio realizar um estudo, encontrando assim o melhor planejamento de layout. Pois, os custos relativos ao planeamento de um layout s\u00E3o inferiores aos custos relativos ao rearranjo de um layout defeituoso (Muther, 1978, p. 1). Existem v\u00E1rios tipos de layouts e cada um deles se adequa a determinadas caracter\u00EDsticas, sendo uns mais vantajosos que outros . No planeamento do layout \u00E9 necess\u00E1rio ter em conta todos os factores (os materiais, a maquinaria o Homem, o movimento, a espera, o servi\u00E7o, a constru\u00E7\u00E3o e a mudan\u00E7a, pois estes factores podem influenciar negativamente o planejamento do layout (Muther, 1955, p. 27). Para estudar o planeamento do layout \u00E9 necess\u00E1rio estudar os padr\u00F5es de fluxo nas esta\u00E7\u00E3o de trabalho, nos departamentos e entre os departamentos (Tompkins, 1996, p. 85). Existem procedimentos espec\u00EDficos para o desenvolvimento do layout, sendo o procedimento mais utilizado o SLP. No entanto o procedimento de Immer, Nadler, Apple e Reed todos diretores de arte tamb\u00E9m s\u00E3o importantes para o desenvolvimento do layout."@pt . "Plant layout study"@en . . . "A configura\u00E7\u00E3o de instala\u00E7\u00E3o(Portugu\u00EAs europeu) ou arranjo f\u00EDsico(Portugu\u00EAs brasileiro) (em ingl\u00EAs, layout) estabelece a rela\u00E7\u00E3o f\u00EDsica entre as v\u00E1rias atividades. O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das v\u00E1rias m\u00E1quinas ou equipamentos at\u00E9 se obter a disposi\u00E7\u00E3o mais agrad\u00E1vel. No entanto, numa grande ind\u00FAstria este procedimento n\u00E3o \u00E9 t\u00E3o simples, pois um simples erro pode levar a s\u00E9rios problemas na utiliza\u00E7\u00E3o dos locais, pode originar a demoli\u00E7\u00E3o de estruturas, paredes e at\u00E9 mesmo edif\u00EDcios e consequentemente causar custos alt\u00EDssimos no rearranjo. Para evitar tudo isto \u00E9 necess\u00E1rio realizar um estudo, encontrando assim o melhor planejamento de layout. Pois, os custos relativos ao planeamento de um layout s\u00E3o inferiores aos custos relativos ao rearranjo de um layout d"@pt . . . . . . "Il layout di un impianto industriale \u00E8 la formalizzazione dello studio della disposizione dei reparti e dei servizi in un'area adibita ad impianto industriale. La realizzazione di tale layout \u00E8 il risultato di uno studio ingegneristico che mette a confronto diverse configurazioni."@it . .