| rdfs:comment
| - El repussat al torn és un sistema de conformació de les xapes metàl·liques en un torn, deformant-les manualment mitjançant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana són molt variades mantenint una simetria circular. (ca)
- Kovotlačitelství je umělecké řemeslo a zároveň technika kusové výroby kovových předmětů rotačního tvaru na kovotlačitelském soustruhu. (cs)
- El repujado es un sistema de conformación de las chapas metálicas en un torno, deformándose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetría axial. (es)
- Le repoussage au tour est un procédé de déformation plastique d’une feuille de métal de forme circulaire appelée flan.
* Grand plat du trésor de Mildenhall.
* Repoussé étrusque.
* Médaillon repoussé.
* Masque d'Agamemnon. (fr)
- Forceren is een mechanische vormgevingstechniek voor metalen waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gedwongen. (nl)
- へら絞り（へらしぼり、へら鉸り）は、平面状あるいは円筒状の金属板を回転させながらへらと呼ばれる棒を押し当てて少しずつ変形させる塑性加工の手法である。絞りスピニング加工、へら押しとも呼ばれる。 板状素材を回転させながら加工するの一種であり、板厚を一定にしながら変形させる絞り加工の一種でもある。プレス加工では雄型と雌型を必要とするのに対し、雄型のみで加工を行うことができ多品種少量生産に適している。作業者の熟練度によってはプレス加工よりも高い厚み精度を実現することができる。一方で、座屈や破断が発生しやすいため難易度の高い加工法である。 (ja)
- Trycksvarvning, även kallat metalltryckning eller enbart tryckning, är en metod som används för att plastiskt bearbeta metaller. Metoden kan enbart skapa kroppar som är symmetriska kring en axel. Detta åstadkoms genom att i en svarv rotera ett arbetsstycke och samtidigt forma stycket med hjälp med kraften av ett tryckstål. Med efterbehandling kan månghörningar och andra former tillverkas. Tryckstålet pressar arbetsstycket mot en designad form, vilket innebär att processen kan repeteras. Formen kan bestå av metaller, trä, eller is beroende på vilken utformning man vill åstadkomma på den slutgiltiga produkten. (sv)
- Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Drücken gefertigt werden, sind beispielsweise: (de)
- Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape. (en)
- La tornitura in lastra anche detta imbutitura al tornio è un processo di lavorazione dei metalli che prevede la deformazione del metallo in lastra o lamiera costringendo un disco di metallo contro le pareti di uno stampo, al fine di ottenere un manufatto a simmetria assiale. Il disco di metallo e lo stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Attualmente esistono torni manuali, semiautomatici (o assistiti) e automatici a CNC. A seconda della relazione tra diametro iniziale del disco e diametro finale del manufatto e dell'uniformità o meno dello spessore finale si parla di: (it)
- Wyoblanie – rodzaj plastycznej obróbki blachy. Dawniej nazywane "drykowanie" – jest to germanizm od niemieckiego drücken. Ta metoda obróbki plastycznej wykorzystuje podatność materiałów do odkształceń (po przekroczeniu granicy plastyczności), bez przerwania ciągłości kształtowanej blachy. W efekcie uzyskujemy z materiału wyjściowego (np. krążka blachy) cienkościenną bryłę obrotową nieraz o bardzo skomplikowanym kształcie. W zależności od sposobu kształtowania materiału rozróżniamy: Materiałem wyjściowym do wyoblania są najczęściej krążki z blachy. (pl)
- Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках. Процесс отличается от . Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности , конической и цилиндрической формы. Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб. Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов. (ru)
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| - El repussat al torn és un sistema de conformació de les xapes metàl·liques en un torn, deformant-les manualment mitjançant eines adequades contra un model o matriu.Les formes que es poden obtenir a partir d'una xapa plana són molt variades mantenint una simetria circular. (ca)
- Kovotlačitelství je umělecké řemeslo a zároveň technika kusové výroby kovových předmětů rotačního tvaru na kovotlačitelském soustruhu. (cs)
- Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt. Typische Bauteile, die durch Drücken gefertigt werden, sind beispielsweise:
* Töpfe, Kannen und Kessel für Großküchen
* Kunst- und Ziergegenstände wie Vasen und Pokale
* Teile des Behälter- und Anlagenbaus wie Behälterböden oder Gasflaschen (Klöpperböden, Korbbogenböden)
* Einströmringe und Düsen in der Luft- und Raumfahrttechnik
* Lampenschirme und -reflektoren
* Autofelgen Beim Drücken wird ein kreisförmiger Blechzuschnitt (die sogenannte Ronde) vor die Stirnseite eines Drückfutters gespannt. Das Drückfutter stellt dabei die Geometrie des Bauteils als Innenform dar (formgebendes Werkzeug). Das Futter wird dann zusammen mit der Ronde vom Hauptspindelantrieb der Drückmaschine oder in Einzelfällen auch von Muskelkraft – in Rotation versetzt. Die eigentliche Umformung der Ronde zum Bauteil erfolgt in mehreren Stufen durch ein Drückwerkzeug (universelles Werkzeug), welches Schritt für Schritt von der Mitte der Ronde zum Rand und wieder zurück bewegt wird. Durch das Fortschreiten dieser Bewegung in axialer Richtung nähert sich die Ronde nach und nach der Geometrie des Futters an. Bei industriellen Prozessen wird als Werkzeug eine Drückrolle eingesetzt und die Bewegung wird computergesteuert durchgeführt. In der handwerklichen Drückteilefertigung kommen oft stabförmige Werkzeuge mit unterschiedlich geformten Enden zum Einsatz. Hierbei wird das Werkzeug in einer Aufnahme geführt und über die Handbewegungen des Menschen bewegt. Theoretisch bleibt bei der Umformung die Blechdicke der ursprünglichen Ronde – durch den vorliegenden Zug-Druck-Spannungszustand – erhalten. Da die Umformung bedingt durch die Geometrie der Werkzeuge nur lokal konzentriert durchgeführt wird (in der partiellen Umformzone), sind nur geringe Kräfte z. B. im Vergleich zum Tiefziehen erforderlich. Wegen der lokal begrenzten Umformung, die erst mit zeitlichem Fortschritt das gesamte Bauteil erfasst, spricht man auch von einem inkrementellen Umformverfahren. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht oftmals eine spanende Nachbearbeitung der Bauteile überflüssig. In der Regel wird die Umformung als Kaltumformung (ohne zusätzliche Erwärmung von außen) durchgeführt. Komplizierte Bauteile aus schwierig umzuformenden Werkstoffen erfordern jedoch auch ein Zwischenglühen (Wärmebehandlung im Ofen) oder eine Warmumformung, bei der die Ronde mit einem Brenner erwärmt wird. Neuere Forschungsarbeiten zeigen auch die Möglichkeit auf, den Prozess mit einer lokalen, laserunterstützten Erwärmung durchzuführen. Neben der Umformung von Ronden können auch bereits vorgeformte Bauteile (z. B. tiefgezogene oder gedrückte Vorformen) durch Drücken weiter im Durchmesser reduziert werden. Erfolgt diese Reduktion des Durchmessers nur lokal am Bauteil, so spricht man vom Einziehen. Auf diese Weise werden beispielsweise Druckgasflaschen hergestellt. Umgekehrt können auch große Hohlkörper von innen nach außen aufgeweitet werden. Der Prozess ist sehr flexibel und erlaubt die Umformung von Werkstoffen, die ansonsten nicht oder nur sehr schwer umformbar sind. Die Fertigung komplizierter Bauteile erfordert jedoch sehr viel Erfahrung und hohes handwerkliches Geschick.Auch heute noch ist das Verfahren stark handwerklich geprägt und viele Bauteile (Lampen, Ziergegenstände, Pokale, Musikinstrumente etc.) werden nach wie vor von Hand hergestellt. Das Drücken leitet sich vom früher handwerklich betriebenen Metall-Treiben ab. Begründer der ersten gewerkschaftlichen Organisation der österreichischen Metalldrucker war Jakob Sokopp. Derzeit erleben die Drückverfahren insbesondere in der Kombination mit dem Drückwalzen eine steigende industrielle Bedeutung. Mit der Herstellung innenverzahnter Bauteile, bei denen in einer Aufspannung Naben angeformt werden, können wirtschaftlich Getriebebauteile hergestellt werden, die zuvor nur spanend gefertigt werden konnten (Kupplungslamellenträger, Planetengetriebe). Anwendung fand das Verfahren zum Beispiel im VEB Metalldrücker Halle. (de)
- Metal spinning, also known as spin forming or spinning or metal turning most commonly, is a metalworking process by which a disc or tube of metal is rotated at high speed and formed into an axially symmetric part. Spinning can be performed by hand or by a CNC lathe. The metal spinning trade is one that dates back to antiquity and was a skill used in the Ancient Egyptian era. This is when metal spinning was limited to soft metals spun by human power on primitive lathes. The technique gave significant advances to hydro and steam power in Europe and North America in the 19th century and by the early 20th century the electric motor provided the necessary power and high-speed turning capability. With this advancement, metal spinning craftsmen were now able to spin higher quality pieces made out of brass, copper, aluminum and even stainless and cold-rolled steel. Metal spinning does not involve removal of material, as in conventional wood or metal turning, but forming (moulding) of sheet metal over an existing shape. Metal spinning ranges from an artisan's specialty to the most advantageous way to form round metal parts for commercial applications. Artisans use the process to produce architectural detail, specialty lighting, decorative household goods and urns. Commercial applications include rocket nose cones, cookware, gas cylinders, brass instrument bells, and public waste receptacles. Virtually any ductile metal may be formed, from aluminum or stainless steel, to high-strength, high-temperature alloys including INX, Inconel, Grade 50 / Corten, and Hastelloy. The diameter and depth of formed parts are limited only by the size of the equipment available. (en)
- El repujado es un sistema de conformación de las chapas metálicas en un torno, deformándose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetría axial. (es)
- Le repoussage au tour est un procédé de déformation plastique d’une feuille de métal de forme circulaire appelée flan.
* Grand plat du trésor de Mildenhall.
* Repoussé étrusque.
* Médaillon repoussé.
* Masque d'Agamemnon. (fr)
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